Funcionamiento Embolsadora OM 2 EVO1
Páginas: 21 (5162 palabras)
Publicado: 27 de julio de 2015
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA (TPM)
La máquina posee una consola de mando compuesta por los siguientes elementos:
Panel operador (OP).
Controles de temperatura (resistrón).
Stop de emergencia.
Accione el pulsador de emergencia únicamente en situaciones de peligro. Si detiene la máquina de forma INTEMPESTIVA utilizando el pulsador de emergencia, expone las piezas mecánicas aun mayor desgaste.La maquina no concluye el ciclo de trabajo.
Botón paro en fase.
Botón de arranque.
Botón reset de alarmas.
Interruptor de llave para seleccionar el acceso a cambio de parámetros.
Conector para extensión de mando a distancia. (jog).
Con el botón de arranque, la máquina es activada y su funcionamiento depende de las siguientes condiciones:
La máquina debe estar en lascondiciones normales de inicialización tanto mecánica como eléctricamente.
La máquina debe de estar ajustada al producto a empaquetar.
Debe de estar equipado el alimentador con bolsa.
Debe de tener una presión de aire comprimido a 6 bar.
Debe de estar conectada a la red eléctrica.
Todos los micros deben de estar activados.
Al cumplirse todas las condiciones anteriores, la maquina inicia su ciclo deoperación en automático cuando el brazo empujador del acumulador (sierem) es accionado para transferir las filas de producto.
Precompresión de producto: Las filas de producto las detiene un sistema de vacío que consta de una turbina eléctrica y que es regulado manualmente por una válvula; además posee un cepillo superior para guiar y frenar el producto.
Las filas de producto son recibidas yluego actúa la precomprensión que es accionada por un servomotor y un sistema de transmisión lineal por banda dentada, donde van acopladas las placas precompresoras y un desplazamiento por riel y rodamientos lineales.
En esta unidad se encuentra un sensor inductivo que el servo utiliza para hacer su homming.
Transportador de varillas:Lleva las filas de producto desde la precomprensión hasta la compresión presentación.
Este transportador esta compuesto por dos cadenas paralelas que son encargadas de asegurar y conducir las varillas de transporte de producto en forma equidistante. Las varillas son sujetas a las cadenas por un soporte, que les permite salirse si se presenta algún atascamiento.Las cadenas con las varillas reciben el movimiento por un sistema servomotor acoplado a una caja reductora y esta a su vez le transmite movimiento a un eje con dos Catarina engranados a la cadena y además se ejerce una tensión a éstas, con dos cilindros neumáticos con presión regulada de 3 a 4 bars, para mantener la presión constante.
Cada cilindro poseeun sensor magnético que da un aviso de advertencia que es mostrado en el panel operador y que actúan cuando la cadena tiene un grado de elongación determinado. En este sistema se relaciona la leva 1. /M2 ventana de carga que permite posicionar las varillas para que el producto no
choque con estas.
El transportador posee dos fotoceldas para detectar cuando una de las varillas se cae o sedesfasa y así detener el proceso, estas fotoceldas están relacionadas con la leva 8. /M2 detección de varillas, esta leva le da un rango donde la fotocelda B 1466 debe detectar la presencia de la varilla
La estructura de transporte del producto tiene unas guías laterales para ajustar el ancho de las filas del producto.
En la estructura del transportador de varillas, hay una fotocelda B 1464de detección de producto, el cual determina la presencia de producto en el transportador de varillas para iniciar así el ciclo de empaque. El transportador de varilla posee una volante para el accionamiento manual de la maquina.
Sistema de compresión: El sistema de compresión recibe el producto del transportador de...
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA (TPM)
La máquina posee una consola de mando compuesta por los siguientes elementos:
Panel operador (OP).
Controles de temperatura (resistrón).
Stop de emergencia.
Accione el pulsador de emergencia únicamente en situaciones de peligro. Si detiene la máquina de forma INTEMPESTIVA utilizando el pulsador de emergencia, expone las piezas mecánicas aun mayor desgaste.La maquina no concluye el ciclo de trabajo.
Botón paro en fase.
Botón de arranque.
Botón reset de alarmas.
Interruptor de llave para seleccionar el acceso a cambio de parámetros.
Conector para extensión de mando a distancia. (jog).
Con el botón de arranque, la máquina es activada y su funcionamiento depende de las siguientes condiciones:
La máquina debe estar en lascondiciones normales de inicialización tanto mecánica como eléctricamente.
La máquina debe de estar ajustada al producto a empaquetar.
Debe de estar equipado el alimentador con bolsa.
Debe de tener una presión de aire comprimido a 6 bar.
Debe de estar conectada a la red eléctrica.
Todos los micros deben de estar activados.
Al cumplirse todas las condiciones anteriores, la maquina inicia su ciclo deoperación en automático cuando el brazo empujador del acumulador (sierem) es accionado para transferir las filas de producto.
Precompresión de producto: Las filas de producto las detiene un sistema de vacío que consta de una turbina eléctrica y que es regulado manualmente por una válvula; además posee un cepillo superior para guiar y frenar el producto.
Las filas de producto son recibidas yluego actúa la precomprensión que es accionada por un servomotor y un sistema de transmisión lineal por banda dentada, donde van acopladas las placas precompresoras y un desplazamiento por riel y rodamientos lineales.
En esta unidad se encuentra un sensor inductivo que el servo utiliza para hacer su homming.
Transportador de varillas:Lleva las filas de producto desde la precomprensión hasta la compresión presentación.
Este transportador esta compuesto por dos cadenas paralelas que son encargadas de asegurar y conducir las varillas de transporte de producto en forma equidistante. Las varillas son sujetas a las cadenas por un soporte, que les permite salirse si se presenta algún atascamiento.Las cadenas con las varillas reciben el movimiento por un sistema servomotor acoplado a una caja reductora y esta a su vez le transmite movimiento a un eje con dos Catarina engranados a la cadena y además se ejerce una tensión a éstas, con dos cilindros neumáticos con presión regulada de 3 a 4 bars, para mantener la presión constante.
Cada cilindro poseeun sensor magnético que da un aviso de advertencia que es mostrado en el panel operador y que actúan cuando la cadena tiene un grado de elongación determinado. En este sistema se relaciona la leva 1. /M2 ventana de carga que permite posicionar las varillas para que el producto no
choque con estas.
El transportador posee dos fotoceldas para detectar cuando una de las varillas se cae o sedesfasa y así detener el proceso, estas fotoceldas están relacionadas con la leva 8. /M2 detección de varillas, esta leva le da un rango donde la fotocelda B 1466 debe detectar la presencia de la varilla
La estructura de transporte del producto tiene unas guías laterales para ajustar el ancho de las filas del producto.
En la estructura del transportador de varillas, hay una fotocelda B 1464de detección de producto, el cual determina la presencia de producto en el transportador de varillas para iniciar así el ciclo de empaque. El transportador de varilla posee una volante para el accionamiento manual de la maquina.
Sistema de compresión: El sistema de compresión recibe el producto del transportador de...
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