Fundición

Materiales con los que podemos fabricar modelos
La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y elpoliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Madera, metal, poli estireno, plástico, resina epóxica, cera o mercurio congelado.
Metales más usados: Hierro colado, bronce, aluminio y magnesio
Tipos de modelos
Desechables
Varios usos: metálicos (de aluminio o aleaciones de aluminio) que resisten más el desgaste. Pueden ser de bronce o de hierro gris.

Arena verde:Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perderla permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición con arena verde consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio. No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas, nipara obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducida.
Pruebas y Control

Existe una variedad de pruebas de laboratorio de arena para auxiliar a los operadores y al personal de control de calidad en la eliminación de los problemas de calidad asociados con vaciado y moldeo.

- La humedad es un aditivo de la arena extremadamente crítico que puede impactar grandemente la calidad de losvaciados y la operación del equipo para preparación de arena.
- La prueba de compactibilidad es el mejor método para controlar las adiciones de agua en el molino. Controlarla compactibilidad cuenta para los cambios ligeros en la composición de la arena y asegura que se efectúe la correcta adición de agua para alcanzar propiedades de moldeo constantes.
- Capacidad refractaria – Un molde de arenaverde debe resistir la temperatura de vaciado de la aleación fundida. Una arena sílice en forma pura, 98% SiO2, tiene un punto de fusión de aproximadamente 3100 F (1704 C).
- Prueba de permeabilidad. Al momento de la fundición se liberan diversos tipos de gases y vapores que buscan una vía de escape, misma que la conformación de la arena debe tener para evitar daños al proceso.
Componentes:Las arenas verdes están normalmente hechas de arena sílice (SiO2). El tamaño y distribución de los granos de arena son en extremo importantes para controlar el acabado superficial de las piezas.

Además de sílice los materiales usados para este propósito van desde aglutinante, aceite de linaza, agua de melaza, almidón gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos métodos el molde debesecarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

Materiales de bajo punto de fusión
Esteadita

Moldes de acero

Fabricación de corazones
El corazón o macho es toda aquella porción del molde preparada por separado y que el objeto de crear un hueco al insertarse en el molde. Es una sección costosa del molde.

Para lograrhuecos en las fundiciones se deben de fabricar primero los corazones o machos como les llaman que serán rodeados por el material y posteriormente se retiran dejando un espacio vació. Para su fabricación existen diversos procesos dependiendo del tipo de fundición.

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