Fundición

FUNDICION.


ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICION.
Diseño del modelo.
Fabricación del modelo.
Moldeo.
Fusión y colada.
Limpieza y acabado.

Un defecto de fundición es una irregularidad en el proceso de fundición de metal que es no deseado. Algunos defectos pueden ser tolerados, mientras que otros pueden ser reparados de lo contrario, deben ser eliminados. Ellos se dividen en cincocategorías principales: gas porosidad, defectos de la contracción, los defectos del material del molde, defectos de colada de metal, y los defectos metalúrgicos.
Los términos "defecto" y "discontinuidad" se refieren a dos cosas específicas y separadas en piezas fundidas. Los defectos se definen como las condiciones en un casting que se deben corregir o eliminar, o la fundición deben ser rechazados.Discontinuidades, también conocidos como "imperfecciones", se definen como "interrupciones en la continuidad física de la pieza fundida". Por lo tanto, si la fundición es menos que perfecto, pero todavía útil y en la tolerancia, las imperfecciones deben ser considerados "discontinuidades".
Hay muchos tipos de defectos que resultan de muchas causas diferentes. Algunas de las soluciones a ciertos defectospuede ser la causa de otro tipo de defecto.
Los siguientes defectos pueden ocurrir en piezas de fundición de arena. La mayoría de estos también se producen en otros procesos de fundición.

DEFECTOS DE CONTRACCIÓN
Defectos de la contracción se producen cuando el metal de alimentación no está disponible para compensar la contracción que se solidifica el metal.
Defectos de contracción se puedendividir en dos tipos diferentes: defectos de la contracción abiertos y cerrados defectos de la contracción. Defectos de la contracción abiertos están abiertos a la atmósfera, por lo tanto, como la cavidad de contracción formas aire compensa.
Defectos de la contracción cerrados, también conocidos como porosidad de contracción, son defectos que forman dentro de la fundición. 
POROSIDAD GASPorosidad de gas es la formación de burbujas dentro de la colada después de que se haya enfriado. Esto se debe a que la mayoría de los materiales líquidos pueden contener una gran cantidad de gas disuelto, pero la forma sólida del mismo material no puede, por lo que el gas forma burbujas dentro del material a medida que se enfría. Porosidad de gas puede presentarse en la superficie de la pieza fundidacomo la porosidad o el poro pueden quedar atrapados en el interior del metal, lo que reduce la resistencia en esa zona. 
Nitrógeno, oxígeno y el hidrógeno son los gases encontrados en la mayoría de los casos de gas de porosidad. En piezas de fundición de aluminio, el hidrógeno es el único gas que se disuelve en cantidad significativa, que puede dar lugar a porosidad gaseosa de hidrógeno.
Paraevitar que el gas porosidad del material se puede fundir en un vacío, en un ambiente de gases de baja solubilidad, tales como argón o dióxido de carbono, o bajo un flujo que evita el contacto con el aire. Otros métodos incluyen la desgasificación al vacío, inyección de gas, o precipitación. Precipitación implica hacer reaccionar el gas con otro elemento para formar un compuesto que se forma unaescoria que flota en la superficie. Por ejemplo, el oxígeno puede ser retirado de cobre mediante la adición de fósforo, aluminio o silicio se pueden añadir al acero para eliminar el oxígeno. Una tercera fuente de reacciones consiste en el metal fundido con grasa u otros residuos en el molde.

DEFECTOS METALÚRGICOS
Hay dos defectos en esta categoría: lágrimas calientes y los puntos calientes.Lágrimas calientes, también conocido como agrietamiento en caliente, son fallos en la fundición que se producen como la fundición se enfría. Esto sucede debido a que el metal es débil cuando hace calor y las tensiones residuales en el material puede causar la fundición a fallar cuando se enfría. El diseño adecuado del molde previene este tipo de defecto.
Los puntos calientes son zonas en la...