fundicion

1.-PROCESOS DE FUNDICIÓN.
1.1.-Fundición por gravedad o por presión: generalmente, el metal líquido se introduce en el molde por gravedad; pero muchas veces el llenado del molde se ve favorecido por la impulsión del líquido mediante una presión externa. Con base a esto los procesos de fundición se clasifican en:
Fundición por gravedad.
Fundición a presión.
Fundición centrifugada.1.2.-Fundición en moldes permanentes y perecederos:
el material con que se confecciona el molde puede ser de naturaleza tal que, para retirar la pieza obtenida, el molde deba ser destruido siendo necesario confeccionar un molde para cada pieza que se quiera fabricar; se dice que en este caso el molde es perecedero (fig.1)












Un molde permanente (fig. 1.2), se puede utilizarrepetidamente. Los moldes permanentes son hechos exclusivamente de metal; en algunos casos se hacen de otros materiales como la cerámica.













En ciertos casos se fabrican moldes mixtos, llamados semipermanentes (fig. 1.3), en los que ciertas partes son metálicas y otras de material perecedero. Esta combinación es hecha por razones técnicas, pero generalmente se origina en causaseconómicas cuando, por tenerse que construir un número no muy alto de piezas, el costo de partes complejas del molde, hechas de metal, puede resultar prohibitivo. Con base a esto los procesos de fundición pueden clasificarse en:
Fundición en moldes permanentes.
Fundición en moldes perecederos.
Fundición en moldes semipermanentes.












1.3.-DESMOLDEO:
Es el acto de retirar lacopia del molde o el molde del original. La capacidad para retirar un molde es relevante tanto para salvaguardar la integridad de el original, como el de la propia copia.
El desmoldeo es un proceso que sucede tanto entre el molde y el original, como entre la copia y el molde.
La facilidad con la que un molde va a ser retirado de la copia un original, depende de dos factores:
El agentedesmoldeante: es una sustancia o material encaminado a impedir la interaccion química entre el material de moldeo con el original o el vaciado. Cuando el material de moldeo posee una naturaleza similar a la del original, ambas piezas poseen una tendencia a adherirse o interaccionar químicamente.
La aplicación del agente desmoldeado se divide en 2 o 3 fases:
El sellado de grietas y cavidades profundas, conel fin de limitar la penetración del material d emoldeo mas alla de lo deseable tanto en el original como en la copia.

El diseño del molde: un molde mal diseñado puede tener muchas complicaciones, la mas grave es la imposibilidad de retirarlo del original o del vaciado de forma adecuada. Por tanto el diseño del mismo debe ser abordado como parte del proceso.
1.4.-COLADA (fig. 1.4):
El métodose basa en que simultáneamente al llenado del molde a través de su parte inferior, por medio del canal de colada principal, se produce el ascenso de metal fundido a través de un canal secundario que se deriva del inicio del canal de colada, ascendiendo ese metal fundido en el canal secundario de igual manera que el ascenso que se produce en el molde, todo ello de forma que cuando se produce elllenado de éste se obtura el canal de colada principal, siguiendo con la alimentación del canal secundario para producir el rebose de éste y el llenado de la respectiva mazarota establecida superiormente en el molde, estando el canal secundario en comunicación superior con dicha mazarota, para que una vez llena ésta se produzca la obturación del canal secundario. De esta manera se consigue que elmetal más líquido alcance la zona superior del molde, pudiéndose aportar a éste para compensar la contracción del metal en su enfriamiento. Es objeto también de la invención el dispositivo que realiza el obturado del canal principal de colada y del canal secundario, siendo ambos dispositivos de obturación iguales e independientes.
1.5.-Solidificación:
Cuando se cuelan las aleaciones fundidas, se...