Fundicion

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

FUNDICION

15/06/2011
Realizado por:
Diego Idrovo
Santiago Vélez

PROCESO DE FUNDICION
Objetivo
* Observar cómo se realiza en la industria un proceso de fundición.
* Considerar los factores que tienen en cuenta tanto en la realización del molde como en el vertido del material.
Marco teórico

Esta página y una mas

Proceso
En el desarrollodel proceso de fundición de los talleres Mejia tenemos los siguientes puntos:
1. MATERIAL PIEZA A OBTENER
Para realizar el proceso de fundición en un principio debemos tener en cuenta que las piezas fundidas están hechas de innumerables aleaciones pero para tratarse comercialmente se considera los siguientes grupos:
Fundición Hierro: comprendida por la fundición gris, fundición blanca, olas maleables de núcleo negro o blanco
En las fundiciones de hierro también se consideras las fundiciones grises especiales como: mehanitas, fundiciones esferoidales y fundiciones aleadas.
Fundición de Acero: estos pueden ser al carbón y aleados entre los cuales están los aceros no ferrosos a base de cobre, latón o bronce, o aleaciones ligeras como aluminio magnesio entre los más comunes.
Elmaterial generalmente utilizado en la producción de piezas fundidas de esta empresa es la fundición de acero reutilizado no ferrosos y aleaciones.
2. MODELOS
Los modelos son los que reproducen la forma de la pieza a obtener los cuales son ligeramente más grandes dimensionalmente para la compensación de la contracción del metal después del vertido, en la empresa generalmente el modelo se lorealiza a partir de la necesidad que tiene la industria generalmente el material empleado en el modelo era la madera bien seca que cubría una producción baja debido a que con el tiempo y uso se deteriora, debido a el deteriodo que sufre la madera en altas producciones se utiliza un modelo de aluminio.
Las contracciones que se deben tener en cuenta en el modelo cuando se funde acero es del 2% y cuandose funde aleaciones ligeras es el 1.5%. También se toma en cuenta el desmoldeo y se le da una ligera inclinación de uno a tres grados en modelos de madera y en el de aluminio de un grado.
3. MATERIAL PARA MOLDEO
La mayoría de las piezas fundidas se obtienen en moldes de arena ya que el material es abundante y posibilita la mezcla con arcilla, estas arenas deben tener cualidades que entre lasprincipales están la plasticidad, cohesión, permeabilidad y deformabilidad, entre las arenas tenemos la arena verde es decir la arena con un porcentaje de humedad, arenas secas o arenas especiales aglutinadas con resinas, silicato sódico o aceite de linaza.
Los materiales de moldeo de esta empresa es la arena en verde vieja es decir la que se reutilizara y la arena de modelo que es nueva, elporcentaje de humedad a utilizar es del 8% total de la arena que se utilizara y también se utiliza la arena de silicato sódico

4. HORNO UTILIZADO
El horno utilizado para la fundición en los talleres es un horno eléctrico de inducción el donde el calor se genera por corrientes inducidas por una corriente alterna que circula por un medio conductivo generalmente este se encuentra enrollada en uncrisol.
Los principales componentes de un sistema de calentamiento por inducción son: la bobina de inducción la cual es de cobre con circulación de agua, la fuente de alimentación del horno la cual es únicamente eléctrica la cual con ayuda de un transformador aumenta la capacidad en el tiempo de fundición del metal, la etapa de acoplamiento de la carga la cual es importante para el transporte enla cayana, una estación de enfriamiento la cual ocupa la empresa y como medio de enfriamiento contiene agua y la pieza a ser tratada.
5. CONSTRUCCION DEL MOLDE
La pieza que se desarrolló en la empresa fue de una muela para trituración de piedras, esta se puede desarrollar en un plano de partición, el proceso para desarrollar la pieza es la siguiente
a) La caja de moldeo inferior es...