Fundicion

Transformación y selección de materiales II
Miércoles 2:00 – 4:00
Profesor Luis Cristian Pérez Hernández
21/09/2013
Laboratorio


PRÁCTICA II

Fundición



Equipo 5






Introducción
La fundición es un proceso de fabricación de pieza que consiste en fundir, por medio de calor, un metal o plástico para introducirlo en un molde y, bajodistintos procesos, llegar a su solidificación.
Entre las propiedades de las fundiciones encontramos, por mencionar algunas, las tolerancias dimensionales, la microestructura y el acabado dimensional; estos factores resultan difíciles de controlar en la mayoría de los casos. Debido a lo anterior, resulta importante entender las teorías de fundición, para lograr mejorar las características delproducto final; esto requiere de distintos cálculos como el tiempo de llenado del molde, los flujos de material, el tiempo de solidificación y los fenómenos de contracción de cada material.
Marco Teórico
La fundición de metales es una tecnología prehistórica, pero que aparece recientemente en los registros de la arqueología. Nació cuando los antiguos usaron las tecnologías del fuego, llamadas pirotecnologías las cuales dieron las bases del desarrollo de la fundición. Se usó el calor para lograr hierro esponjoso y el barro quemado para producir cerámica.
Son diversas las tecnologías que hasta la fecha se han desarrollado en el ´ámbito de los procesos de fundición en los metales. Aunque obviamente las distintas tecnologías tienen sus propias características, aplicaciones, ventajas ylimitaciones, para garantizar un adecuado nivel de calidad en el producto que existen aspectos comunes a todas ellas cuyo conocimiento es indispensable para controlar un proceso de fundición, el cual consiste en:
Diseño de la pieza fundida: el proyectista al diseñar una maquina debe darle un cuerpo resistente y duradero, debe realizar los diseños del conjunto y los detalles de cada pieza debidamenteacotados, por tanto, el proyectista debe conocer la tecnología de la fundición, con el objetivo de diseñar una pieza de bajo costo, buen acabado superficial, fácil fundición, etc. Para esto debe existir una estrecha colaboración entre el proyectista, el modelista y el fundidor.

Preparación de las arenas de fundición: consiste en preparar la arena de fundición, añadiéndole materiales adecuados paraque adquiera las propiedades convenientes como son: permeabilidad, cohesión, dureza, refractario, etc.

Construcción del modelo: consiste en fabricar el modelo, que puede ser de madera o de metal, generalmente los modelos de madera se hacen en dos partes con la finalidad de facilitar su extracción de las cajas de moldeo. Al hacer el modelo se debe tener en cuenta el sistema de molde a utilizar,el grado de contracción del metal a fundir, los espesores de mecanizados, y si la pieza debe llevar algún agujero interior, el modelista también construirá su respectiva "caja de machos".
El moldeo: lo realiza el moldeador en las cajas de moldeo, y consiste en reparar el molde (forma vacía), o reproducción en negativo de la forma de la pieza. En los moldes transitorios de arena, consiste encomprimir arena de fundición alrededor del molde colocado en el interior de una caja, extraer el modelo, asentar en su sitio los machos, colocar los conductores del sistema de alimentación, retocar el molde, cerrar las cajas. Los moldes transitorios solo sirven para fabricar una pieza.

Preparación del metal fundido: el metal se calentara hasta la temperatura de fusión, es decir de sólido a líquido.Dicha operación se realiza en los hornos de fundición que pueden ser: de combustible, convertidores u hornos eléctricos, cada tipo de horno tiene sus ventajas, desventajas y sus aplicaciones particulares.

La colada: consiste en introducir el metal fundido a través de una o más aberturas de colada (bebederos), dispuestos convenientemente en el molde. Esta operación se realiza cuando el molde...