Fundicion

FUNDICIÓN A LA CASCARILLA CERÁMICA: DERIVACIÓN DEL MÉTODO DIRECTO
La técnica que se va a detallar a continuación, es la utilizada actualmente para la fabricación de piezas artísticas, en la cual los aspectos más determinantes a considerar son: • • • • La fidelidad de la reproducción al original. Precisión en la obtención de pequeños detalles. Flexibilidad del proceso productivo según tamaño depiezas. Flexibilidad en el uso de metales de fundición.

Materias primas Las materias primas básicas utilizadas según el proceso: • Elaboración del modelo en cera: modelo en arcilla o en otros materiales antiadherente, barro, escayola, fibra de poliester, derivados de silicona y cera. • Elaboración del molde cerámico: Aglutinante, molochita y circonio. • Preparación de la colada: Lingotes debronce y lingotes de fósforo. • Acabado final: Acidos • Energía utilizada: Gas natural, gasóleo y electricidad. El modelo Es el original diseñado por el escultor o una reproducción fiel a la pieza original, cuando el material de la pieza así lo requiera, o bien cuando se desee una figura a escala de diferente tamaño que el original. Es a partir de este modelo de donde se obtendrán los moldes para larealización de las réplicas en cera del modelo inicial. Este modelo puede estar confeccionado en una gran variedad de materiales y el primer paso en la obtención de cualquier figura, siempre será la realización de este por un escultor.

Modelo original Elaboración del molde para la cera Una vez se dispone del modelo, debe obtenerse un negativo del mismo, que servirá de matriz para la elaboraciónde reproducciones en cera, que serán fiel reproducción del modelo original. Para la obtención de este molde primero se hace un molde de silicona al modelo, y posteriormente se le hará una caja madre de escayola o poliéster. También la silicona se puede echar por colada dejando los respiraderos y orificio de colada oportunos, esta se ubicará entre el molde de escayola y el modelo. Es muy importanteeste paso, porque es en este momento cuando se van a determinar las aristas por donde se secciona el molde en piezas que luego han de encajar perfectamente. Para determinar estas

líneas de sección nos serviremos de aristas pronunciadas, salientes, líneas que marquen alguna división o aquellas que a juicio del moldista se consideren más oportunas.

Modelo de barro, cubierto con Silicona ymolde de escayola Posteriormente se abre el molde, se saca el modelo de barro y se limpia, ya esta preparado para cerrarlo y verterle la cera. El molde se rellena con cera líquida, del que obtendremos una reproducción en este material del modelo primitivo. La pieza en cera habrá de ser repasada para eliminar las irregularidades y rebabas generadas entre las dos mitades del molde elástico

Moldelimpio Vertido de la cera Se coloca y distribuye una red de canales de colada y respiraderos (bebederos), también de cera, colocados estratégicamente sobre la pieza

Se procede a la inmersión de todo el conjunto en cera en una papilla de material cerámico constituida por molochita, circonio y un producto aglutinante, que le da la fluidez y consistencia necesarias. La pieza debe ser sumergida eneste producto repetirse varias veces, hasta dar al molde el espesor y la resistencia mecánica suficiente como para resistir el choque de presión y temperatura que deberá afrontar en el momento de la colada. Este proceso se efectúa con materiales cerámico de diferentes granulometrías, pasando de una harina microscópica para las primeros baños a un producto de mayor tamaño que le da la robustez en lascapas más externas.

Estos procesos de recubrimiento con material cerámico y de sus correspondientes secados suponen la mayor parte del tiempo invertido en el proceso de "fundición a la cera perdida".

Posteriormente se desarrolla "el quemado de la cera", que consiste en introducir el molde refractario en un horno a 720 grados centígrados, asegurándose de que desaparece por completo hasta...