Fundiciones

 FUNDICIONES
Amanda Betancourth Plaza

Consisten en un proceso en el que metal derretido fluye por acción de la gravedad u otra fuerza hacia un molde, en el que finalmente se solidifica, adquiriendo la forma de la cavidad de este.
Mediante este proceso es posible obtener lingotes,piezas sencillas que adoptan otras formas por medio de procesos posteriores, y fundiciones de forma, que son piezas más complejas con un estado próximo al de la pieza final.
Como todo proceso de manufactura, las fundiciones tienen ciertas ventajas y desventajas, estas son:
Ventajas
Desventajas
* Permite crear formas complejas para las piezas, ya sean externas o internas.

* Algunos procesosde fundición son capaces de producir en forma neta, es decir, no se requiere un proceso adicional al fundido. Otros producen piezas en forma casi neta, para aquellas piezas que necesitan un proceso adicional para obtener detalles y dimensiones exactas.

* Se puede dar en cualquier metal que pueda calentarse hasta el estado líquido.

* Apropiado para la producción en masa.

* Limitación depropiedades mecánicas, tales como exactitud dimensional, porosidad y acabado de superficie.

* Puede representar peligros, poniendo en riesgo la seguridad de personas.

* Problemas ambientales.


PROCESO DE FUNDICIÓN
Inicia con la selección del molde, que puede estar hecho de yeso, arena, cerámica y metal. Este contiene una cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la piezafundida. Su tamaño y forma deben sobredimensionarse un poco con el objetivo de permitir la contracción del metal. Los moldes pueden dividirse de acuerdo a su forma en:
* Molde abierto: El metal es vertido hasta que se llena la cavidad con la forma de la pieza.
* Molde cerrado: Utilizado para piezas complejas. Requiere un sistema de paso que permita que el metal fluya desde el exterior del moldehacia la cavidad. Dicho sistema de pasokconstahde:
-dBebederohdehvertido:jPorjlafquedeldmetaldingresadhaciadundvaciadero.
- Vaciadero: Conduce a la cavidad principal. jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjhhhjj
- Embudo de vertido: minimiza salpicaduras y turbulencia a medida que el metal fluye en el bebedero.dddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddLos moldes también pueden dividirse de acuerdo a su uso como:
* Molde desechable: Es elaborado con arena, yeso o materiales similares cuya forma se mantiene con aglutinantes. Este molde debe ser destruido para retirar el fundido. Son posibles formas más intrincadas. ffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff-
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* Molde permanente: Esta hecho de metal o material refractariocerámico, que soportes las altas temperaturas del proceso de fundición. Es utilizado varias veces para producir muchos fundidos. Debe tener dos o más secciones transversales para permitir el retiro de la pieza, lo cual limita las formas de la pieza debido a la necesidad de abrir el molde.

La cavidad en los moldes desechables, tal como el molde para fundición en arena, es formada por medio deun modelo, hecho de madera, metal, plástico u otro material. Este es un patrón con tamaño más grande al de la pieza para incluir tolerancias por contracción y maquinado en el fundid final. En el molde de arena, la cavidad se forma aprisionando arena alrededor del modelo y el vacío que queda tiene la forma para la pieza. Hay varios tipos de modelos, entre cuales seencuentran:jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj-
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* Modelo sólido: Hecho de una sola pieza. Tiene la misma forma que el fundido y su tamaño está ajustado por la contracción y el maquinado. Se limita a cantidades muy bajas dejproducción.
* Modelos deslizantes: Dos piezas que dividen la parte a lo largo de un plano que coincide con la línea divisoria del molde. Son adecuados para...