Fundiciones

FUNDICIONES
• Aleaciones base hierro. • Porcentaje de carbono > 2,06 % • Aproximadamente 3% de Si. Para controlar la formación de carburos, ya que este favorece la formación de grafito. • Cantidades adicionales de elementos de aleación. • Las fundiciones por definición, sufren una reacción eutéctica (ledeburita) durante la solidificación. Dependiendo de la composición y del tratamiento, durantela solidificación se formará γ y Fe3C o γ y grafito. • Dependiendo de que se forme grafito o cementita las fundiciones se denominaran grises o blancas. • La tendencia a la grafitización (formación de grafito) se regula mediante la composición ( % de Si) y la velocidad de enfriamiento lenta. • Tienen temperaturas de fusión y viscosidad de la fase líquida relativamente bajas, no forman capassuperficiales indeseadas durante la colada y experimentan una contracción moderada durante la solidificación y el enfriamiento. • Poseen buena conformabilidad para formas complejas y unas propiedades mecánicas inferiores a las aleaciones de forja. Se conforman mediante moldeo principalmente. Son aleaciones férreas cuyo contenido en carbono es superior al 2%. (3- 4,5% C) Contienen también hasta un 3% deSi p

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CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES:
Dependiendo de la forma de presentarse el carbono se clasifican en:

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Fundición gris.
(Composición: entre el 2,5 a 4% C y 1 -3%, de silicio) Carbono en estado libre, formando grafito en láminas. 0,6 - 3% Si estabilizante del grafito %P < 0,17 aumenta la colabilidad

velocidad de enfriamiento Formación según diagrama estable Fe-C.Láminas de grafito Frágiles Resistencia mecánica dependiendo de las láminas de grafito Composición: Ce = Ct + 1/3 ( % Si + % P ) Ce = Contenido equivalente ( hipo, hiper, eutéctica ) Ct = Contenido total de carbono • Silicio ↑ formación de grafito laminar • Fosforo → mejora la resistencia al desgaste y la colabilidad

→ ↑

tamaño ↓ Resistencia mecánica

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La fundición gris se forma cuando elcarbono de la aleación excede la cantidad que puede disolverse en la austenita y precipita como hojuelas escamas o láminas afiladas y puntiagudas de grafito. Estas hojuelas hacen de concentrador de tensiones, causando baja resistencia y ductilidad, por lo tanto, contribuyen a darle fragilidad a la fundición La fundición gris en cambio tiene varias propiedades atractivas: alta resistencia a lacompresión, buena maquinabilidad, adecuada resistencia al desgaste por fricción y a la fatiga térmica, buena conductividad térmica y amortiguamiento contra la vibración. Las bancadas para máquinas y equipos que vibran se suelen construir de fundición. La superficie de rotura es gris debido a la presencia del grafito. La matriz en la que se encuentre precipitado el grafito puede ser ferrita o perlita,dependiendo de la velocidad de enfriamiento de la aleación; obteniéndose así dos tipos de fundiciones: • Fundición gris ferrítica • Fundición gris perlifica.

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Fundición dúctil o esferoidal
(Composición: entre el 3 a 4% C y 1,8 -2,8%, de silicio). (Contiene un 0,05% de magnesio, los contenidos máximos en azufre deben ser menores del 0,003% y en fósforo menor del 0,1%). Carbono en forma deesferoides de grafito Inoculación de magnesio y/o cerio. Características: - ↑ ductilidad - ↑ resistencia a la tracción El carbono se presenta en forma precipitados esféricos de grafito, consiguiendo así una mejora de las propiedades mecánicas sobre la gris. La ductilidad se ve aumentada en un factor de 20 y la resistencia en un factor de dos. Para producir esta fundición se requiere de dos pasosprevios al enfriamiento: 1) Desulfuración 2) Esferoidización. Durante este proceso podemos obtener dos tipos de matrices ferrítica o perlítica. En comparación con la fundición gris, la fundición dúctil tiene excelente resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad. La ductilidad y resistencia mecánica también son superiores a las de las maleables, pero dado el mayor contenido de silicio en la...