FUNDICIÓN DE ALUMINIO 1

INTRODUCCIÓN
A lo largo del tiempo, la función y el maquinado se han considerado algunos de los
procesos de fabricación más importantes en la manufactura de piezas metálicas.
Estos procesos se remontan cerca de 200 años A. C. y han tenido grandes
repercusiones en la historia debido a su gran uso en la industria y tecnología. Y es
precisamente, el estudio de estos procesos de fabricación lo quenos lleva a la
realidad de este trabajo, el cual es una aplicación práctica de los conocimiento
adquirimos en la asignatura de proceso de fabricación.
Este practica tiene como finalidad ver como el aluminio llega a su punto de fundición
a los 600 ºC ya que en este practica se realizó con una temperatura de 800 ºC y
que posteriormente vimos que después de la transferencia de calor cuando entro
encontacto con la temperatura ambiente el aluminio regreso a su estado sólido
tomando la forma del crisol de ¼

OBJETIVOS
 *Conocer las aleaciones que poseen dicha propiedad, tanto en el diseño
de piezas
(por los cambios dimensionales) como en las propiedades
mecánicas, eléctricas, magnéticas etc., que dependen de la estructura.
 Aprender el procedimiento para la fundición en aluminio.
 Conocerfactores importantes que influyen en la selección de parámetros
para los procesos de fundición.
 Identificar algunos criterios de diseño y moldeo.

MATERIAL, MAQUINARIA Y EQUIPO
• Crisol de 1 litro y de ¼
• Horno eléctrico
• Barra de Aluminio.
•Tenazas
•Una barrita de metal (con la que le quitamos la escoria al aluminio)
•Guantes adecuados para altas temperaturas

PROCEDIMIENTO
VACIADO DE METAL
1.-La barra de aluminio que fue introducido en el ordo eléctrico (FIGURA 1) durante
6 horas con una temperatura de 800 ºC en un recipiente de crisol de 1 litro se saca
de una manera cuidadosa con unas tenazas y guantes adecuados.

(Figura 1. Horno eléctrico)
2.- Se verifica que el metal esté listo para vaciar.
3.- Se procede a quitar la escoria (FIGURA 2) que se haya formado en la superficie.
4.-posteriormente se vacío a un crisol más pequeño con capacidad de un ¼ litro y
tratando de quitar más escoria (FIGURA 2) durante el vaciado.

(Figura 2. Escoria)

Procesos de Fabricación
5.- El l aluminio que se extrajo lo más puro que se pudo vaciándolo al crisol de ¼
se espera un tiempo
6.Una
(Figura 3)

vez

vaciado

se

espera

a

que

se

solidifique

(Figura 3)
7.- Se procede a sacar elaluminio puro del crisol de ¼ con un leve golpecito para
retirar la pieza (Figura 4).

(Figura 4).

MARCO TEÓRICO
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría delas rocas, de la vegetación y de
los
animales.1
En
estado
natural
se
encuentra
en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación
primero en alúmina mediante el proceso y a continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo
hacen
muyútil
en
ingeniería
de
materiales,
tales
como
su
baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo
XX2 el metal que más se utiliza después delacero.

Magnesio

← Aluminio → Silicio

13

Al

Información general
Nombre, símbolo,número Aluminio, Al, 13
Serie química

Metales
bloque p

Grupo, período,bloque

13, 3, p

Masa atómica

26,9815386(8) u

Configuración
electrónica

[Ne]3s23p1

Dureza Mohs

2,75

Electrones por nivel

2, 8, 3 (imagen)

del

RESULTADOS
Obtenidos Los resultados obtenidos fueron favorables ya que la fundición fue...