Galvanoplastia

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
ESCUELA POLITECNICA















HISTORIA DE LA GALVANOPLASTIA Y PROCESO DE RECUBRIMIENTOS EN LA MISMA.




¿Qué es la Galvanoplastia?
La galvanoplastia es la aplicación de un recubrimiento metálico por medio de un proceso electrolítico. Esto es poniendo una carga negativa en un objeto y al exponerlo a una solución de sal metálica. Los ionesmetálicos cargados positivamente en la solución de sal se sienten atraídos por el objeto formando una capa metálica sobre él.
Los procesos de la galvanoplastia se dividen en dos: electroformación de laminas para moldes y revestimientos de protección o decoración. Para el primer caso, los metales de mas uso son el estaño y el cromo, y para el segundo caso, el níquel, el cobre y la plata.
En laactualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para la industria automotriz, electrodomésticos, construcción, hospitalaria, joyería, plomería, maquinas de oficina, electrónicas, ferretería, entre otras.
De acuerdo a la Clasificación Industrial Internacional Uniforme CIIIU, las actividades desarrolladas en la industria de galvanoplastia, pertenecen al sector C-2592 denominado“Tratamiento y revestimiento de metales; maquinado.
Proceso de la galvanoplastia.
El CIIIU específico de esta actividad es el C-2592.23 denominado “Actividades de servicio de revestimiento no metálico de metales; plastificado, esmaltado, lacado, cromado, entre otras, realizadas a cambio de una retribución o por contrato”
Descripción y Diagrama de flujo del proceso.
A continuación se describen lasetapas del proceso de la galvanoplastia:
a. Recepción de materia prima.
b. Desengrase o limpieza química.
c. Lavado de desengrase.
d. Decapado o desoxidación.
e. Lavado de decapado.
f. Preparación mecánica de la pieza.
g. Limpieza física.
h. Electrolisis (estañado, niquelado, cromado).
i. Lavado en caliente.
j. Secado
k. Aceitado
l. Almacenamiento.
A continuación se describe cada unade las etapas en mención:
Recepción de materias primas. Las piezas metálicas que van a ser utilizadas en el proceso de la galvanización para efecto protector contra la corrosión o efecto decorativo, ingresan a la bodega de insumos y materias primas. Para el desarrollo de esta etapa, se requiere las piezas metálicas a recubrir, en particular las piezas de hierro, acero, laton, cobre, entre otras. Además se requiere de otros insumos tales como solventes, (tricloretfileno, percloretileno y tretacloruro de carbono.) álcalis, (potasa caustica, sosa caustica, carbonato sódico, carbonato potásico, fosfato trisódico, ortosilicatos y metasilicatos alcalinos, vidrio soluble, bicarbonato sódico, carbonato amónico, entre otros.)
Sales para el galvanizado (sulfatos, cloruros, cianuros de níquel,cromo o estaño), trisulfonato naftaleno sódico y formaldehido.
Como resultado de de esta etapa, se generan piezas metálicas no aptas para el proceso de galvanización (piezas no conformes).

Desengrase o limpieza química. Esta etapa consiste en la eliminación de las grasas y aceites de la superficie de las piezas metálicas, para ello se utilizan tres tipos de desengrase considerando el tipo de grasaadherida en el material, estos son:
a. Limpieza con álcalis por inmersión o rociado. Consiste en la eliminación de grasas de la superficie del material mediante el uso de soluciones acuosa de álcalis fuertes.
b. Desengrase con solventes orgánicos. En esta forma de desengrasado se utilizan hidrocarburos clorados no inflamables. Estos desengrasantes tienen la ventaja de disolver igualmente bientodas las grasas y aceites presentes en los materiales, sin atacarlos ni alterar su color, quedando los objetos secos y desengrasados. Además, los solventes pueden ser recuperados mediante destilación.
c. Desengrasado electrolítico con álcalis. Es el procedimiento mas efectivo de desengrase. Mediante este método las piezas son desengrasadas en un electrolito alcalino con la ayuda de una...