Garlopa



INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

Máquina: GARLOPA

Tipo/grupo: La garlopa es una máquina estacionaria que pertenece al grupo de perfilar.

Utilidad: Se usa para rectificar y escuadrar una cara y un canto de la pieza de madera.

Descripción: Es una máquina con base propia, empotrada al suelo del taller, con una estruc-tura de hierro y fundición que soporta 2 mesas horizontales a unos 70cm. de altura, de an-chos y largos variables según cada caso; estas mesas se hallan enfrentadas por una de sus puntas y separadas entre sí unos centímetros, lo suficiente para alojar en ese espacio el rotor de trabajo, provisto de 2 o 3 cuchillas cortantes de igual ancho que las mesas; el rotor es un cilindro de hierro torneado y ranurado en su longitud de modo de proveer los espacios para lainserción de las cuchillas por un sistema de ajuste con prisioneros y contrahierros. El eje del rotor es transversal a las mesas, y gira a alrededor de 5000 RPM en sentido contrario al de la alimentación de la pieza; el rotor es movido por un juego de poleas y correas que lo vinculan al motor de la máquina que se halla en la parte inferior (fig. 1).
Las mesas de la garlopa, que son las superficies detrabajo, se denominan por su función mesa de entrada y mesa de salida; dijimos anteriormente que se encuentran enfrentadas por una de sus puntas, pero aclaramos aquí que eso es solamente a simple vista; si se observa con más detalle, se puede notar que la mesa de salida,que se encuentra detrás del rotor, tiene su superficie alineada con el punto más alto del giro de las cuchillas, en tanto que lamesa de entrada, por de-lante del rotor, está entre 1 y 5 mm. por debajo, aunque manteniendo el paralelis-mo; esta diferencia de altura, es la que de-termina la cantidad de madera a extraer en cada pasada; la regulación de la altura de ambas mesas se maneja con sendas manivelas que por medio de varillas roscadas conducen el a-vance de las mesas sobre unas superficies inclinadas.

Modo deuso/técnica: El uso de la garlopa puede explicarse en varios pasos:

El operario toma la pieza a rectificar e identifica la cara de la madera más facil de recti-
ficar (es habitual que las maderas en bruto presenten una leve curvatura, en cuyo caso el ope- rario elegirá siempre la que presente la forma cóncava, lo que le asegura que la pieza estará en todo momento apoyada en sus 2 puntas.

Poneen marcha la máquina y coloca la pieza a lo largo de la mesa de entrada con la
cara elegida sobre la superficie; apoya la palma de su mano izquierda sobre la pieza y cerca de la punta delantera, y su mano derecha del mismo modo pero lo más cerca posible del otro extremo (manteniendo una posición natural), y en esta condición hace avanzar la pieza sobre la mesa de entrada primero, sobre el rotory sobre la mesa de salida después, y acompaña el movimiento caminando lateralmente. El largo de la madera determinará los movimientos y cambios de situación de las manos, pero siempre deberá tenerse en cuenta que la mano de-recha, que es la que además de presionar la pieza sobre la mesa, hace el mayor esfuerzo pa-ra el avance, no debe pasar más allá del rotor hasta que toda la madera haya pasado(fig. 2).
Esta operación se repetirá tantas veces como sea necesario para lograr que la cara de la madera quede completamente rectificada, y esto dependerá del estado inicial de la pieza, y del es-pesor de trabajo elegido para cada pasada. Una observación práctica: puede que no sea impres-cindible que la cara quede completamente cepi-llada; si quedan algunos tramos cortos sin ser alcanzados porlas cuchillas, recuérdese que es-te trabajo puede realizarlo después la cepillado-ra, que es más cómoda de operar.

Una vez cepillada la cara, se elige un canto (con el mismo criterio) y se lo pasa en las
mismas condiciones sobre la superficie de trabajo, salvo que ahora se pasará el canto de la pieza sobre la mesa, y la cara rectificada se apoyará contra la regla de la máquina, para ser...