Gesti N De Stocks

En este artículo vamos a hablar de cómo gestionar el stock de artículos de un almacén para evitar quedarnos sin artículos cuando haya picos de demanda y para minimizar los costes de gestión.
Con “stock”, nos referimos a cualquier item que se almacene en unidades, desde piezas, articulos electrónicos, comida, etc.  A la hora de gestionar este stock, en las empresas siempre surge el eterno dilemade “¿cuántas unidades de cada artículo debemos guardar?”, “cuándo debemos pedir al proveedor más unidades?”. Si se guardan demasiadas unidades, estamos ocupando espacio innecesario (costes de almacén), y si guardamos muy pocas podemos tener un exceso de demanda que nos dejen sin unidades, haciendo que vendamos menos y perdamos clientes (costes de rotura de stock).
Todos estos costes derivados degestionar el stock se llaman “costes de stock”, y nuestro objetivo va a ser minimizarlos para que sean los menores posibles…  por lo que a continuación te explicaremos cuáles son los parámetros clave para gestionar tu stock y cómo poder calcular sus costes asociados.  Finalmente, sabrás cuándo debes pedir nuevos items al proveedor, cuánta cantidad le debes de pedir, y cuántos items de reservadeberias guardar para evitar imprevistos.
 
A. Introducción a la gestión de stocks
A forma de introducción teórica, estos son los parámetros que se deben conocer para gestionar el stock de un producto determinado:
– Tiempo de entrega (t): Tiempo que tarda el proveedor en traernos el producto desde que lo encargamos (puede ser una variable fija o aleatoria).
– Lote de pedido (Q): Es el número deunidades de producto que pedimos en cada encargo. (Este dato lo calcularemos luego).
– Punto de Pedido (PP):  Son las unidades de producto que quedan en el almacén en el momento de que hacemos un nuevo pedido. Por ejemplo, podemos fijar que haremos un nuevo pedido cada vez que queden 5 unidades de producto. De esta forma, tendremos aun producto en el almacén cuando el nuevo pedido llegue, evitandoroturas de stock. (Este dato lo calcularemos luego).
– Stock de Seguridad (SS): Son las unidades de producto que guardaremos de reserva para evitar picos de demanda o retrasos en el envio del proveedor.  (Este dato puede ser cero, o un numero fijo que calcularemos luego).
– Stock Total: Son las unidades totales de producto que hay en el almacén en un momento dado (representado en la imagen de abajo). Elstock total estará entre un valor mínimo (SS) y un valor máximo (SS+Q).
- Stock Medio: Como el Stock Total cambia con el tiempo, podemos calcular su valor medio, que será este: SS+(Q/2).
 
En esta gráfica puedes ver la evolución del inventario (stock total) de un determinado producto según su Punto de Pedido (PP), Tiempo de entrega del proveedor (t), lote de pedido (Q) y Stock de Seguridad (SS): 
Si además de esto, la demanda o el tiempo de entrega no son constantes (son aleatorios), tendremos que definir una nueva variable:
- Nivel de servicio (NS): Es el porcentaje de veces que queremos que no haya rotura de stock.  NS oscila entre 0% y 100%, indicando el cero que ninguna demanda es satisfecha a tiempo y el cien que siempre hay disponibilidad de ese artículo. De esta forma, fijando unnivel de servicio y conociendo los demás datos, podremos calcular el Stock de Seguridad que se debe tener para cumplir con este NS.
 
B. Calcular el Lote de pedido óptimo, Punto de Pedido y Stock de Seguridad para asegurar un determinado nivel de servicio
Estas son las fórmulas usadas para obtener Q, PP y SS:
– Lote óptimo de pedido (Q): Indica el número de ítems que se deben pedir cada vez paraminimizar el coste. Se calcula de la siguiente manera:   Q=raiz cuadrada de ((2*e*D)/(a+P*i)). Siendo: e= Coste de emisión por pedido (€), D= Demanda anual (uds/año), a= Coste unitario por unidad almacenada (Coste de almacén) (€/uds), P= Precio por unidad del artículo almacenado  (€/uds), i= Tasa de interés (% por uno), P*i = Coste de oportunidad causado por tener el producto en el almacén.
 ...