Guia del manejo seguro del amoniaco liquido

Agricultural Tailgate Safety Training
Agricultural Safety Program

Módulo de entrenamiento: Manejo seguro de amoníaco líquido
(NH3)
Objetivo: Incorporar medidas adecuadas de seguridaad cuando se trabaja con o transporta NH3.
Nota: Presente una demostración segura en seco de como trabajar con NH3 correctamente y demostrar

el uso apropiado de PPE. Después de revisar la lista abajo,incentive la discusión acerca de accidentes de
participantes con NH3. Involucre los empleados junto con el vendedor de NH3,si es posible, en la
demostración. Recuerde, la reacción rápida a accidentes con amoníaco líquido es crítico. La intención de
este módulo es refrecar a los empleados que trabajan NH3 y no es intencionado como único recurso de
información en cómo usar el producto en forma segura.Contacte el proveedor o fabricante para mayor
información en entrenamiento profundo para sus empleados.

Información Básica
Revise la hoja sobre “Manejo seguro de amoníaco líquido”incluido en este módulo.
Protección personal es responsabilidad de ambos el empleador y el empleado. Amoníaco liquido es
un alcalino fuerte que puede causar la muerte o lesiones severas a los tejidos del cuerpodebido a su
acción caústica, corrosiva, congelante y deshidratante. Un proceso instantaneo es el secado
congelante que ocurre cuando el liquido NH3 entra en contacto con los tejidos del cuerpo.
Agua en abundancia para lavar los ojos/piel
• Cinco galones de agua deben ser cargados en cada vehículo usado para cargar NH3.
• Cada empleado debe cargar una botella de16 oz. llena de agua.
• Unrecipiente de150 galones de agua debe estar en el sitio de carga.
Equipo de protección personal necesario para trabajar con NH3
• Gafas/ mascara de la cara
• Respirador aprobado
• Guantes de goma
• Camisas de manga larga y anchas.
Cuidado y mantenimiento de los tanques de NH3
Para manejar NH3 de forma segura, es imperativo que todos los equipos esten mantenidos
apropiadamente y chequeadosdiariamente. Un programa previsto de mantenimieneto regular
asegurará que todas las válvulas y el tanque son seguros para manejar el líquido de alta presión y su
forma de vapor. Realize una inspección visual diaria de rutina para detectar cualquier defecto del
tanque o las mangueras.
Lista importante de válvulas y componentes
• Válvula de salida del líquido- Estar seguro que las válvulas funcionan yque cierran. Cualquier
escape detectado en la válvula es causa inmediata para ser reparada o sustituida. La válvula
debe ser quitada cada cinco años e inspeccionada por corrosión y deterioro en la rosca. En
ese momento, revisar el exceso de salida en (1) movimiento en el émbolo de la válvula, (2)
corrosión de los resortes, la guía y sentado de la válvula, y (3) el disco fuera de horma.

•Válvula de llenado- (La misma inspacción que la válvula de salida).
• Válvula del vapor- (La misma inspacción que la válvula de salida).
• Medidor de presión- Revisar la consistencia con otros tanques de igual volumen. Estar
seguro que el vidrio esta limpio y las lecturas son claramente leíbles.
• Medidor fijo del nivel del líquido- Limpiar, reparar o reemplazar cuando sea necesario.
•Medidor flotante del nivel del líquido- Para mayor precisión tomar en cuenta sólo un 85%
de la lectura. Una medida inadecuada, escape en el pegamento o sello, o lentes que no se
puedan leer deben ser reparados o las piezas deterioradas reemplazadas.
• Válvula de escape de seguridad (SR)- Esta colocada en un lado y usa un espejo para hacer
las observaciones. La válvula SR debe estar libre de polvo yoxido. Reemplace la capa
protectora de la lluvia si esta dañada o no la tiene. Escape o descarga menor de 250 psi es
causa para reemplazarla. La válvula SR debe ser reemplazada cada cinco años.
• Válvula de escape hidrostática (HR)- Inspeccione la válvula por escapes, corrosión o dañada.
La válvula HR debe ser reemplazada cada cinco años.
• Manguera- Examine detenidamente la manguera por...