Guia Mantenimiento Industrial Segundo Periodo

Segundo periodo ! !
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Mantenimiento Industrial. ! !
Guia. ! !
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30-Marzo-2014

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Enrique Z.

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Analisis de Criticad!
Permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto global. !

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Confiabilidad!
La probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado período de tiempo,
bajo unas condiciones de operación previamenteestablecidas.!

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Confiabilidad Operacional!
Es la capacidad de una instalación o sistema (integrados por procesos, tecnología y gente), para
cumplir su función (Sinergia ) !

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-Confiabilidad Humana!
-Confiabilidad Procesos. !
-Mantenibilidad de los equipos. !
-Confiabilidad de los equipos. !

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia!
Donde: !
Consecuencia = ((Nivel de Producción *TPPR * Imp. Producción) +!
Costo de Reparación + Impacto en Seguridad +!
Impacto Ambiental + Satisfacción del Cliente)!

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Criterios fundamentales para realizar un análisis de criticidad.!
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Seguridad!
Ambiente!
Producción!
Costos (operacionales y de mantenimiento)!
Tiempo promedio para reparar!
Frecuencia de falla!

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Necesidades:!
¨ Fijar prioridades en sistemas complejos!
¨ Administrar recursosescasos!
¨ Crear valor!
¨ Determinar impacto en el negocio!
¨ Aplicar metodologías de confiabilidad operacional!

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Áreas de aplicación.!
¨ Mantenimiento - Prioritización de Programas de M.!
¨ Inspección - !
¨ Materiales!
¨ Disponibilidad de planta - Estudios de inversión, y renovaciones. !
¨ Personal - Formación técnica,formación del personal.!

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Facilitador!
Debe garantizar que todo elpersonal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza,
así como el uso que se le dará a los resultados que se obtengan. !

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Criterios de evaluación !

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Frecuencia de falla: Son las veces que falla cualquier
componente del sistema. !
Impacto operacional: es el porcentaje de producción que
se afecta cuando ocurre la falla.!
Nivel de producción manejado: es la capacidad que se
dejade producir cuando ocurre la falla.!
Tiempo promedio para reparar: es el tiempo para reparar
la falla.!
Costo de reparación: costo de la falla !
Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia de
eventos no deseados con daños a personas.!
Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daños al ambiente.!
Producción.- Valor ponderado donde se consideran una perdida deproducción.!
costo.- Valor ponderado donde se considera el costo de una reparación!
Seguridad y Ambiente.- Valor ponderado que consideran el impacto en estos rublos. !
Flexibilidad Operacional.- Valor ponderado donde se considera si hay algún recurso para
subsanar alguna falla evitando una perdida de producción.!
Confiabilidad.- Valor ponderado de fallas en un año para un equipo determinado.!

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!Selección de las piezas a mantener en stock.!
-la criticidad de la máquina!
-el tipo de pieza(si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.)!
-las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto)!

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Tipos de inventario!
Stock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas como críticas. Se le debe dar un
tratamiento específico y preferente que eviteel riesgo de indisponibilidad. !

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Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería pero indispensables de mantener en
stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la producción en caso
de que fuese necesaria para una reparación (v. gr. rotor de turbocompresor de proceso, único)!

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.Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a!
almacenar(cojinetes, válvulas de compresor, etc.).!
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Materiales genéricos: válvulas, tuberías, tornillería diversa, juntas, retenes, etc. que por su
elevado consumo interese tener en stock. !

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Fijar nivel de existencias!
-número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en otras (concepto de
intercambiabilidad)!
-consumo previsto!
-plazo de reaprovisionamiento!
Misión.!
Determinar el punto...