Guía de programación para torno c.n.c. emco

LABORATORIO N°1 – CNC

1.Objetivos del laboratorio N° 1

Conocer las operaciones básicas del Torno COMPACT 5 – CNC.
Aprender a definir el punto cero–Máquina y cero--Pieza para torneado.
Ingresar un programa sencillo y ejecutar su correspondiente dibujo de perfil según los movimientos de la herramienta.

2. Descripción del torno

Torno CNC producido por la empresa EMCO MAIER & CO(Austria, 1991).
La programación se realiza según norma DIN 66025 o ISO 6983, igual que para grandes tornos industriales. Cuenta con sistema CNC, asistido por microprocesador, el cual es capaz de dirigir y controlar el movimiento de la herramienta para generar superficies cilíndricas, planas, cónicas, esféricas y roscas interiores y exteriores.

3. Algunas características técnicas de la unidad CNC.Memoria de programa para 210 bloques (sentencias).
Dos ejes controlados simultáneamente (X,Z).
Programación directa del avance: mm/min o bien mm/rev.
Velocidad de marcha rápida: 700 mm/min.
Mínimo incremento programable: 0.01 mm.
Pasos de roscas obtenibles: 0.02 – 4.99 mm (escalonados de 0.01mm).
Arcos de círculos con rangos de parámetros:
X=0 a ±59.99 mm / Z=0 a ±327.6 mm / I=0 a ±59.99mm / K=0 a ±227 mm.
Tiempo de permanencia programable: 0 a ±59.99 seg.
Ciclos automáticos: roscado, taladrado, cilindrado, refrentado, escariado, etc.
Programación en valor absoluto / incremental. Programación sistema de unidad métrica o inglesa; Generación de mensajes de alarma en caso de manejo erróneo.
Memoria de diskett (reescritura y almacenamiento de programas).
Correctores deherramientas por medio de coordenadas (X,Z).

4. Informes de laboratorio: Generalidades (para todos los laboratorios)
Cada grupo debe entregar un informe impreso en hojas tamaño carta, con un máximo
de 8 páginas. El documento debe incluir lo siguiente (en orden):
Sumario: descripción concisa del trabajo realizado, los resultados obtenidos y las
conclusiones (no es una introducción).
Introducción:discusión breve de las bases teóricas del trabajo de laboratorio.
Procedimiento: descripción de la actividad realizada, incluyendo diagramas y
comentarios para mayor claridad.
Resultados: exposición de los resultados con gráficos y fórmulas según corresponda.
Discusión de resultados de acuerdo a los antecedentes del trabajo.
Discusión y conclusiones: presentación de las conclusiones derivadasde los resultados
de la experiencia.

LABORATORIO N°2 – CNC

1.Objetivos del laboratorio N°2.

Determinar la geometría final de una pieza, a partir de la rutina de mecanizado y la
gráfica obtenida en el torno CNC. Conocer el ciclo de cilindrado comandado por la sentencia G84.

2. Material base (barra polímero Technigen amarillo de φ 1”¼) y ubicación del punto cero absoluto.

[pic]Programación Absoluta
N G X Z F H
00 90
01 M03
02 00 3300 - 900
03 84 1500 - 1750 200 50
04 00 3300 - 1750
05 84 3100 - 3250 200 00
06 84 3000 - 2500 200 00
07 84 2800 –2400 200 00
08 84 2700 - 2300 200 00
09 84 2500 - 2200 200 00
10 84 2400 - 2100 200 00
11 84 2200 –2000 200 00
12 84 2000 - 1900 200 00
13 00 3300 - 800
14 001400 - 800
15 01 1400 - 1800 200
16 01 1800 - 1800 200
17 01 3000 - 2600 200
18 01 3000 - 3250 200
19 01 3300 - 3250 200
20 00 3300 - 00
21 00 00 - 00
22 M30

Trabajo a realizar:

a) Ingrese la rutina al torno CNC y grafique las trayectorias de la herramienta.

b) Analice la programación y la gráfica obtenida. Determine las dimensiones
de la pieza obtenida.c) Dibuje la pieza que se obtiene, indicando las cotas respectivas.

d) Obtenga conclusiones acerca de la utilización de la sentencia G84.

LABORATORIO N° 3 – CNC

1. Objetivos del laboratorio N°3.

Fabricar la pieza cuya rutina se entregó en el Laboratorio Nº 2, a partir de una barra de
technyl. Modificar velocidades de avance y RPM del husillo de acuerdo al material
utilizado....