hacha
Páginas: 10 (2290 palabras)
Publicado: 19 de noviembre de 2013
PROCESO DE FABRICACION
HACHA DE BOMBERO DENVER TOOLS TNT.
OBJETIVO GENERAL.-
Diseñar, analizar el proceso de fabricación de un hacha multifuncional “Denver Tool” destinada a la actividad de los bomberos.
OBJETIVO ESPECIFICO.-
Diseñar los planos de fabricación del hacha.
Determinar el tipo de material mas adecuado a usar para la pieza fundida.
Dimensionar los planos del molde ymodelo para la fabricación de las piezas.
Determinar el tipo de fundición de la pieza.
FUNDAMENTO TEORICO.-
Los bomberos de Denver Mark Trujillo y Robert Terry desarrollaron un instrumento que llamaron Instrumento T-N-T (T-N-T TOOL, debido a sus apellidos), en el servicio de bomberos de E.E.U.U. también es conocida como: Denver Tool.
El Instrumento T-N-T está diseñado para ser cinco(5) herramientas en uno:
Un Hacha: usado para cortar agujeros, parabrisas, cerraduras, y metales delgados.
Un Cincel Plano: usado durante la revisión, abre ventanas, y puertas.
Un Ram: usado para forzar puertas, romper paredes y sujetar.
Gancho con Mango en D: usado para romper techos y paredes.
Martillo: usado para forzar puertas y paredes.
MATERIALES PARA EL HACHA DE BOMBERO.-Para la selección adecuada del material para crear el hacha de bombero elegimos AISI 4140 por los siguientes motivos:
Es un acero aleado con cromo, molibdeno y manganeso de alta templabilidad.
Buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto.
Con el proceso de nitrurado se puede dar mayor resistencia a la abrasión.
Es una herramienta de alta aleación diseñada para tener una buena resistenciay tenacidad.
La fabricación de un hacha comienza fundiendo piezas de acero en un horno para poder moldearlo mas tarde en forma de cabezal y de palanca y sus extremos opuestos del mango
El tipo de acero utilizado se conoce como acero estructural de alta densidad esta variedad en particular posee 0.40 % de carbono lo que hace al acero excepcionalmente resistente sin aumentar su peso, además seañade cromo, manganeso y molibdeno para reforzar el metal y lograr que la cabeza o la palanca no se doblen o quiebren.
PROPIEDADES DEL ACERO SAE 4140.-
PROPIEDADES MECANICAS.-
Dureza 275-320 HB (29-34HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 Mpas.
Esfuerzo máximo: 900-1050 Mpas
Muy tenaz.
PROPIEDADES FISICAS.-
Densidad de la aleación: 7850 kg/m3.
Comportamiento respecto a la temperatura:se puede contraer, dilatar o fundir.
Punto de fusión: esta alrededor de 1375º
Punto de ebullición: 3000º
PROPIEDADES QUIMICAS. Varía de acuerdo al porcentaje.
0.38-0.43 % C
0.75-1.00 % Mn
0.80-1.10 % Cr.
0.15- 0.25 % Mo.
0.15-0.35 %Si.
PROCESO DE FABRICACION.
La fabricación de un hacha comienza fundiendo piezas de acero en un horno para poder moldearlo más tarde en forma decabezal y de palanca y sus extremos opuestos del mango.
El tipo de acero utilizado se conoce como acero estructural de alta densidad esta variedad en particular posee 0.4 % de carbono lo que hace al acero excepcionalmente resistente sin aumentar su peso, además se añade cromo, manganeso y molibdeno para reforzar el metal y lograr que la cabeza o la palanca no se doblen o quiebren.
Se fundenpiezas nuevas de acero y material de descarte de coladas anteriores en un horno a 1680 ºC para obtener unos 545 kg de acero fundido.
Mientras se funde el acero se prepara los moldes de arena necesarios para modelar las cabezas y las palancas de las hachas, una serie de moldes de aluminio para dos cabezas de hacha de 30 x 60 cm se cubren con arena de silica mezclada con un agente aglutinante parahacer una impresión de la herramienta en la arena
Se utiliza arena de silica porque es un material que se funde instantáneamente y luego se convierte en vidrio al entrar en contacto con el acero al rojo vivo lo que le da a las piezas de acero la terminación lisa y pareja
Una vez que las plantillas están completamente cubiertas el molde se llena con mas arena y todo el material se comprime, se...
HACHA DE BOMBERO DENVER TOOLS TNT.
OBJETIVO GENERAL.-
Diseñar, analizar el proceso de fabricación de un hacha multifuncional “Denver Tool” destinada a la actividad de los bomberos.
OBJETIVO ESPECIFICO.-
Diseñar los planos de fabricación del hacha.
Determinar el tipo de material mas adecuado a usar para la pieza fundida.
Dimensionar los planos del molde ymodelo para la fabricación de las piezas.
Determinar el tipo de fundición de la pieza.
FUNDAMENTO TEORICO.-
Los bomberos de Denver Mark Trujillo y Robert Terry desarrollaron un instrumento que llamaron Instrumento T-N-T (T-N-T TOOL, debido a sus apellidos), en el servicio de bomberos de E.E.U.U. también es conocida como: Denver Tool.
El Instrumento T-N-T está diseñado para ser cinco(5) herramientas en uno:
Un Hacha: usado para cortar agujeros, parabrisas, cerraduras, y metales delgados.
Un Cincel Plano: usado durante la revisión, abre ventanas, y puertas.
Un Ram: usado para forzar puertas, romper paredes y sujetar.
Gancho con Mango en D: usado para romper techos y paredes.
Martillo: usado para forzar puertas y paredes.
MATERIALES PARA EL HACHA DE BOMBERO.-Para la selección adecuada del material para crear el hacha de bombero elegimos AISI 4140 por los siguientes motivos:
Es un acero aleado con cromo, molibdeno y manganeso de alta templabilidad.
Buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto.
Con el proceso de nitrurado se puede dar mayor resistencia a la abrasión.
Es una herramienta de alta aleación diseñada para tener una buena resistenciay tenacidad.
La fabricación de un hacha comienza fundiendo piezas de acero en un horno para poder moldearlo mas tarde en forma de cabezal y de palanca y sus extremos opuestos del mango
El tipo de acero utilizado se conoce como acero estructural de alta densidad esta variedad en particular posee 0.40 % de carbono lo que hace al acero excepcionalmente resistente sin aumentar su peso, además seañade cromo, manganeso y molibdeno para reforzar el metal y lograr que la cabeza o la palanca no se doblen o quiebren.
PROPIEDADES DEL ACERO SAE 4140.-
PROPIEDADES MECANICAS.-
Dureza 275-320 HB (29-34HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 Mpas.
Esfuerzo máximo: 900-1050 Mpas
Muy tenaz.
PROPIEDADES FISICAS.-
Densidad de la aleación: 7850 kg/m3.
Comportamiento respecto a la temperatura:se puede contraer, dilatar o fundir.
Punto de fusión: esta alrededor de 1375º
Punto de ebullición: 3000º
PROPIEDADES QUIMICAS. Varía de acuerdo al porcentaje.
0.38-0.43 % C
0.75-1.00 % Mn
0.80-1.10 % Cr.
0.15- 0.25 % Mo.
0.15-0.35 %Si.
PROCESO DE FABRICACION.
La fabricación de un hacha comienza fundiendo piezas de acero en un horno para poder moldearlo más tarde en forma decabezal y de palanca y sus extremos opuestos del mango.
El tipo de acero utilizado se conoce como acero estructural de alta densidad esta variedad en particular posee 0.4 % de carbono lo que hace al acero excepcionalmente resistente sin aumentar su peso, además se añade cromo, manganeso y molibdeno para reforzar el metal y lograr que la cabeza o la palanca no se doblen o quiebren.
Se fundenpiezas nuevas de acero y material de descarte de coladas anteriores en un horno a 1680 ºC para obtener unos 545 kg de acero fundido.
Mientras se funde el acero se prepara los moldes de arena necesarios para modelar las cabezas y las palancas de las hachas, una serie de moldes de aluminio para dos cabezas de hacha de 30 x 60 cm se cubren con arena de silica mezclada con un agente aglutinante parahacer una impresión de la herramienta en la arena
Se utiliza arena de silica porque es un material que se funde instantáneamente y luego se convierte en vidrio al entrar en contacto con el acero al rojo vivo lo que le da a las piezas de acero la terminación lisa y pareja
Una vez que las plantillas están completamente cubiertas el molde se llena con mas arena y todo el material se comprime, se...
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