hazop

Páginas: 9 (2143 palabras) Publicado: 3 de diciembre de 2013



METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS
*Análisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evalúa la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes del proceso
*Estudio de Riesgos y Operatividad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a través del diseño de una instalación completa
*Análisis de Árbol de Fallas FTA
Analiza, no identifica riesgos. Es útil en la identificación decausas de accidentes
METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS
*Auditorías de Seguridad
Se enfocan en la implementación adecuada de programas y normas de Seguridad
* Investigaciones de Accidentes
Su propósito es descubrir las causas básicas de los accidentes y establecer medidas correctivas para evitar su repetición.
QUE ES HAZOP?
• Es un Análisis de Riesgos y Operatividad.
• Un análisis HAZOP esun método sistemático en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operación potenciales, usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso.
• La misma técnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios.


QUE ES HAZOP?
Un HAZOP o análisisde Riesgos y Operatividad, es una técnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemático de un proceso, usando palabras guías, para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro. OBJETIVO DEL HAZOP EEl objetivo de un estudioHAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daños al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisionesambientales
Peligros durante la construcción o el arranque de la planta
No disponibilidad de la planta Hazop provee un método para examinar sistemáticamente las interacciones entre las personas y el equipo. Esto es muy útil para identificar riesgos no detectados en el diseño de las instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes, por cambios en las condiciones de los diseños o en losprocedimientos de operación.







¿COMO SE REALIZA UN HAZOP?
•Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente cada parte del proceso, para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones de la intención del diseño. Luego, el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos.

PRINCIPIOS BASICOS
Obtener una descripción completa de los alcances ycondiciones proyectadas en el diseño/procedimiento. Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado. Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad
TERMINOLOGIA DE HAZOP
• INTENCION DEL DISEÑO Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada
•CAUSAS- Maneras comopueden ocurrir las desviaciones •CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
•PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias APLICACIONES Instalaciones nuevas La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs). Todos loscambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.






APLICACIONES (Continuación)
Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la...
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