Hidrometalurgia
Páginas: 26 (6378 palabras)
Publicado: 1 de diciembre de 2013
Copiapó, Febrero 2007
CURSO HIDROMETALURGIA
1. CONMINUCIÓN
Los objetivos de la conminución son:
Producir partículas de tamaño y forma para su utilización directa.
Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra a dividir en:
Chancado para partículas gruesas mayores que > 2”
Molienda para partículas menores de ½” – 3/8”
1.1EQUIPOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
El diseño de las máquinas de reducción de tamaño cambia marcadamente a medida que cambia el tamaño de las partículas. Cuando la partícula es grande, la energía para fracturar cada partícula es alta aunque la energía por unidad de masa es pequeña.
A medida que disminuye el tamaño de la partícula, la energía para fracturar cada partícula disminuye, pero la energía porunidad de masa aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente los chancadores tienen que ser grandes y estructuralmente fuertes mientras que los molinos deben ser capaces de dispersar energía sobre una gran área.
1.1.1 Chancadores
El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño. Los chancadores pueden clasificarse básicamente de acuerdo al tamaño del material tratado con algunassubdivisiones en cada tamaño de acuerdo ala manera en que se aplica la fuerza.
El chancador secundario toma el producto del chancador primario y lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm. (2 a 3”).
El chancador terciario toma el producto del chancador secundario y lo reduce a su vez a un producto de 1 a1.5 cm. (3/8 a ½”) que normalmente va a etapa de molienda.
En el chancado primario de menas seutilizan principalmente chancadores de mandíbula o giratorios. En el secundario chancadores giratorios o más comúnmente chancadores de cono. Mientras que en el chancado terciario se utilizan casi universalmente chancadores de cono.
1.1.2 Circuitos de chancado
Por lo general la planta de chancado produce un material adecuado para alimentar un molino ya sea de barras o bolas. Para lograr elgrado de reducción deseada del material normalmente es necesario usar varias etapas de chancado. La experiencia de la mayoría de las plantas de chancado indica que un producto adecuado para alimentar un molino de barras (-3/4”) o incluso alimentación a un molino de bolas (-1/2”) puede producirse y en la práctica se está produciendo con 3 etapas de chancado generalmente usando circuito cerrado enla última etapa.
La operación de la planta de chancado fino es en gran medida independiente del funcionamiento de la chancadora giratoria primaria.
1.2 Molienda
La molienda es una operación unitaria que tiene por objetivo producir la "liberación" de las especies minerales útiles mediante una reducción de tamaño de las rocas de la mena.
La etapa de moliendaes clave en el proceso de concentración de minerales ya que determina el rango de tamaño con que las partículas van a ser flotadas
1.2.1 Molienda convencional
La molienda es la última etapa del proceso de conminución. La molienda generalmente se realiza en molinos de forma cilíndrica - cónica que giran alrededor de su ejehorizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira, produciendo la conminución de las partículas de mena.
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en lasplantas modernas sólo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotación
2. HIDROMETALURGIA
CONCEPTO
La hidrometalurgia estudia el conjunto de procesos que emplean reacciones químicas en soluciones acuosas para la extracción de...
Copiapó, Febrero 2007
CURSO HIDROMETALURGIA
1. CONMINUCIÓN
Los objetivos de la conminución son:
Producir partículas de tamaño y forma para su utilización directa.
Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra a dividir en:
Chancado para partículas gruesas mayores que > 2”
Molienda para partículas menores de ½” – 3/8”
1.1EQUIPOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
El diseño de las máquinas de reducción de tamaño cambia marcadamente a medida que cambia el tamaño de las partículas. Cuando la partícula es grande, la energía para fracturar cada partícula es alta aunque la energía por unidad de masa es pequeña.
A medida que disminuye el tamaño de la partícula, la energía para fracturar cada partícula disminuye, pero la energía porunidad de masa aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente los chancadores tienen que ser grandes y estructuralmente fuertes mientras que los molinos deben ser capaces de dispersar energía sobre una gran área.
1.1.1 Chancadores
El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño. Los chancadores pueden clasificarse básicamente de acuerdo al tamaño del material tratado con algunassubdivisiones en cada tamaño de acuerdo ala manera en que se aplica la fuerza.
El chancador secundario toma el producto del chancador primario y lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm. (2 a 3”).
El chancador terciario toma el producto del chancador secundario y lo reduce a su vez a un producto de 1 a1.5 cm. (3/8 a ½”) que normalmente va a etapa de molienda.
En el chancado primario de menas seutilizan principalmente chancadores de mandíbula o giratorios. En el secundario chancadores giratorios o más comúnmente chancadores de cono. Mientras que en el chancado terciario se utilizan casi universalmente chancadores de cono.
1.1.2 Circuitos de chancado
Por lo general la planta de chancado produce un material adecuado para alimentar un molino ya sea de barras o bolas. Para lograr elgrado de reducción deseada del material normalmente es necesario usar varias etapas de chancado. La experiencia de la mayoría de las plantas de chancado indica que un producto adecuado para alimentar un molino de barras (-3/4”) o incluso alimentación a un molino de bolas (-1/2”) puede producirse y en la práctica se está produciendo con 3 etapas de chancado generalmente usando circuito cerrado enla última etapa.
La operación de la planta de chancado fino es en gran medida independiente del funcionamiento de la chancadora giratoria primaria.
1.2 Molienda
La molienda es una operación unitaria que tiene por objetivo producir la "liberación" de las especies minerales útiles mediante una reducción de tamaño de las rocas de la mena.
La etapa de moliendaes clave en el proceso de concentración de minerales ya que determina el rango de tamaño con que las partículas van a ser flotadas
1.2.1 Molienda convencional
La molienda es la última etapa del proceso de conminución. La molienda generalmente se realiza en molinos de forma cilíndrica - cónica que giran alrededor de su ejehorizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira, produciendo la conminución de las partículas de mena.
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en lasplantas modernas sólo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotación
2. HIDROMETALURGIA
CONCEPTO
La hidrometalurgia estudia el conjunto de procesos que emplean reacciones químicas en soluciones acuosas para la extracción de...
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