hierro y acero




Hierro y Acero
El hierro puro, conocido como FERRITA, es un material blando, con una resistencia a la tensión de 24 tons/plg² lo que lo hace bastante dúctil. Por este motivo puede ser estirado en alambre fino o laminado placas delgadas. Es químicamente muy ´´activo´´, combinándose muy fácil con muchas otras substancias.
El hierro se extrae del mineral en un alto horno.
El crisol en laparte inferior mide 45 pies de diámetro, el etalaje, la cuba y el tragante en la parte superior alcanza hasta los 200 pies de altura. Un horno de tamaño medio contiene 50000 pies cúbicos de material y producirá 9000 tons/semana.
Los constituyentes de la carga son el mineral de hierro, coque (combustible) y caliza que actúa como (fundente) de manera que la materia pedregosa denominada ´´ganga´´en el mineral puede ser lo suficiente fluida cuando funda. Estos materiales, mezclados y sintetizados para obtener uniformidad en la composición y en el tamaño, se alimenta por la parte superior del horno. El aire precalentado es soplado en la parte inferior, a través de las toberas, y este aire forma con mucho la mayor masa de material utilizado.
La combustión del coque en el crisol genera unalata temperatura y la producción de bióxido de carbono y este reacciona con el coque incandescente reduciéndose en monóxido de carbono, este ultimo reacciona con el oxido de hierro en el mineral para remover el contenido de oxigeno.
Cuando los materiales de la carga alcanzan la parte inferior del horno, el fundente y la ganga comenzara a combinarse para formar una escoria que funde y gotea haciaabajo a través del coque. Un poco más abajo el hierro tambien funde. Tanto la escoria como el metal se acumulan en el crisol, con la escoria flotando sobre el metal.
La escoria se utiliza para recubrimientos en carreteras y para la fabricación de cemento, mientras el hierro se vacía en moldes y se obtienen briquetas para usar en fundición.
Durante la parte final, el aspecto más importante deesta etapa es que el hierro y el carbono forman una solución. Después de pasar por el estado pastoso durante el enfriamiento, el hierro solidifica alrededor de 1130°C, y tenemos ahora una solucion solida de hierro y carbono, pero ahora con algo de carbono combinándose para formar carburo de hierro.
Acero es la denominación que comúnmente se le da a una aleación de hierro con una cantidadde carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otroselementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes, a alguna característica potenciada, por ciertos tratamientos o por su uso, los cuales son llamados aceros especiales.

Procesos de Endurecimiento
Los metales son blandos y deformables a causa del movimiento de lasdislocaciones en la estructura cristalina y el endurecimiento de los mismos se produce cuando se dificulta este movimiento.
El endurecimiento máximo de los metales puros se obtiene por deformación en frío. En este caso, se produce un sistema de dislocaciones complejo que hace extremadamente difícil cualquier movimiento posterior.
Los procedimientos utilizados para el endurecimiento de los metales purospueden emplearse también para las aleaciones, sin embargo, existen otros métodos para aumentar su resistencia mecánica:
Los que se basan en reacciones en el estado sólido, halladas en un número relativamente pequeño de sistemas de aleación.
Los que se basan en el endurecimiento por aleación (formación de soluciones sólidas o presencia de una segunda fase) que se produce en todas las aleaciones....