Hierros Fundidos De Baja Aleacion Para Fabricar Piezas Resistentes Al Desgaste
Páginas: 2 (409 palabras)
Publicado: 8 de julio de 2011
HIERROS FUNDIDOS DE BAJA ALEACIÓN PARA FABRICAR PIEZAS RESISTENTES AL DESGASTE
Del total de piezas metálicas producidas en los principales países productores a nivel mundial, la fabricación depiezas de hierro fundido representa el 70%(Turkish Foundry Industry, 2000). La causa de sustitución del 50% de los elementos de máquinas en la industria y el transporte es el desgaste abrasivo,resaltándose que puede llegar al 85% en el caso de la maquinaria agrícola, por su parte el desgaste adhesivo representa el 20% del total de piezas que fallan debido a cualquier tipo de desgaste. La atracciónmolecular (cohesión) produce una unión adhesiva (micro soldadura) de las asperezas en contacto; el movimiento relativo de los cuerpos cizalla esta unión produciendo la transferencia de un material de uncuerpo hacia otro y/o la generación de partículas de desgaste.
En talleres de fundición pequeños y medianos son procesadas diversas piezas en cantidades discretas, se emplea un metal de composiciónúnica generalmente no aleado o de muy baja aleación..
Los hierros fundidos se clasifican tomando en cuenta su estructura. En México se impulsa la tribología, ante la respuesta a un mecanismo dedesgaste.
Dentro de la producción de piezas no resistentes al desgaste, las vías efectivas para incrementar la resistencia al desgaste son la correcta selección de los materiales para los pares, diseñosracionales y la correcta selección de los lubricantes.
Los sistemas aleantes que se reportan en la literatura para hierros fundidos, que son aplicados en la obtención de piezas resistentes aldesgaste adhesivo y abrasivo son muy variados, pero generalmente contienen los siguientes elementos: Mn, Cr, Mo, Ni, Cu y otros. Se analiza la presencia de carburos.
Mediante la adición en cuchara sepueden obtener las cantidades de metal requeridas para la producción de piezas de hierro fundido de baja aleación, con las propiedades necesarias para reducir el desgaste en las mismas, utilizando las...
Del total de piezas metálicas producidas en los principales países productores a nivel mundial, la fabricación depiezas de hierro fundido representa el 70%(Turkish Foundry Industry, 2000). La causa de sustitución del 50% de los elementos de máquinas en la industria y el transporte es el desgaste abrasivo,resaltándose que puede llegar al 85% en el caso de la maquinaria agrícola, por su parte el desgaste adhesivo representa el 20% del total de piezas que fallan debido a cualquier tipo de desgaste. La atracciónmolecular (cohesión) produce una unión adhesiva (micro soldadura) de las asperezas en contacto; el movimiento relativo de los cuerpos cizalla esta unión produciendo la transferencia de un material de uncuerpo hacia otro y/o la generación de partículas de desgaste.
En talleres de fundición pequeños y medianos son procesadas diversas piezas en cantidades discretas, se emplea un metal de composiciónúnica generalmente no aleado o de muy baja aleación..
Los hierros fundidos se clasifican tomando en cuenta su estructura. En México se impulsa la tribología, ante la respuesta a un mecanismo dedesgaste.
Dentro de la producción de piezas no resistentes al desgaste, las vías efectivas para incrementar la resistencia al desgaste son la correcta selección de los materiales para los pares, diseñosracionales y la correcta selección de los lubricantes.
Los sistemas aleantes que se reportan en la literatura para hierros fundidos, que son aplicados en la obtención de piezas resistentes aldesgaste adhesivo y abrasivo son muy variados, pero generalmente contienen los siguientes elementos: Mn, Cr, Mo, Ni, Cu y otros. Se analiza la presencia de carburos.
Mediante la adición en cuchara sepueden obtener las cantidades de metal requeridas para la producción de piezas de hierro fundido de baja aleación, con las propiedades necesarias para reducir el desgaste en las mismas, utilizando las...
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