Higiene Y Seguridad Industrial

Páginas: 8 (1968 palabras) Publicado: 27 de agosto de 2011
1. Antecedentes.

Los operadores de las máquinas 1, 2 y 3 están expuestos a quemaduras por la composición de los lingotes obtenidos del scrap. Este problema está desde el inicio de la empresa, sin embargo la solución ha sido parcial, pues los contenedores actuales no cuentan con las dimensiones adecuadas.

2. Planteamiento del problema
Los problemas que se encontraron:
✓ Elscrap obtenido se contamina porque se coloca en el suelo manchado.
✓ En el lingoteo del scrap contaminado, produce salpicaduras de aluminio a 650°C.

2.1 Preguntas de investigación

✓ ¿Cómo se evita que el scrap se contamine?
✓ ¿Cómo se evitan las salpicaduras de aluminio líquido?

2.2 Delimitación del problema

✓ El scrap es algo que no se puede evitar, pero se puedemantener en un lugar donde se pueda almacenar.
✓ Las quemaduras del aluminio se debe a las condiciones en las que se lingotea el scrap.

3. Hipótesis

✓ Con un contenedor para scrap, este no se impregnará de aceite, lo cual hará un mejor lingoteo.
✓ Al controlar el scrap, se eliminará el tiempo empleado en recogerlo.

4. Objetivos

✓ Reducir el número de accidentes.✓ Evitar que el scrap quede en el piso.

5. Justificación

✓ Al reducir el número de accidentes se reducirán también costos directos e indirectos por lesiones.

✓ Aumentar la producción al evitar las bajas por accidentes.

✓ Se reducirá el tiempo del lingoteo debido a que el scrap no tiene contaminantes.

6. Marco referencial

6.1 Marco histórico

6.1.1Marco de la empresa

ALCAST S.A de C. V. Es una empresa que surgió familiarmente de una fundición de aluminio, las cuales hicieron seguir con el mismo ramo del trabajo de aluminio, por lo cual realizaron un proyecto en el giro de inyección de aluminio.

En el año de 2003 iniciaron con una maquina inyectora la inyección de piezas de aluminio, y en el año 2004 se hicieron de la segunda máquinainyectora por lo que para el 2006 ya contaban con tres máquinas inyectoras, debido a que fue creciendo su mercado de venta y su plan consistió en crecer más.

A principios de enero del 2007 compraron una nave grande en Saltillo Coahuila, en donde iniciaron con siete máquinas inyectoras, con sus respectivos troqueles y hornos de piso, un área de rebabeo y hasta la fecha se cuenta con este equipopara producir piezas automotrices de aluminio, y continúan con el proyecto de seguir creciendo en el mercado en la rama de aluminio.

6.1.2 Generalidades de la empresa

Razón social: ALCAST S.A. de C.V.
Domicilio: Laguna de Mayran 125 colonia la Salle.
Ciudad: Saltillo Coahuila.
Teléfono: 4-15-34-51
Código postal: 25240
RFC: ALC-O71201-FD9
Registro patronal IMSS: A365495610-3
Giro oactividad: Inyección de piezas de aluminio.
Total de trabajadores: 82
Proveedores: AMISSA (Aleaciones de aluminio)

Empresas a las que se provee:

✓ FICOSA North America (Salinas Victoria, Nuevo León)

✓ Thomas and Betts (Guadalupe Nuevo León)

✓ Gilbarco (Fresnillos, Zacatecas)

✓ Nissan (Aguas Calientes)

✓ Delphi Diesel Systems (Saltillo, Coahuila)

✓Liteway International (Santa Catarina, Nuevo León)

Política de calidad

✓ Satisfacer a nuestros clientes

✓ Desarrollo de nuestra gente

✓ Mejora continua

Objetivos de Calidad

Satisfacer a nuestros clientes con nuestros productos y servicios.

✓ Disminuir rechazos externos

✓ Disminuir mermas de aluminio en todo el proceso

✓ Controlar costos

✓Desarrollo de nuestro personal para que sea competente

Política de seguridad

La seguridad en el trabajo es un valor fundamental que representa la prioridad número uno, por lo que en toda operación se debe:

✓ Establecer procedimientos de trabajo seguros, para garantizar la integridad física de los trabajadores y los bienes de la compañía.

✓ Capacitar, adiestrar y motivar al...
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