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GLOSARIO INSTRUMENTACION












UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

SEMESTRE VII

BOGOTA D.C.

2013
TABLA DE CONTENIDO

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1. INTRODUCCIÓN 32. OBJETIVOS 4
3. GLOSARIO 54. CONCLUSIONES 9
5. BIBLIOGRAFIA 10
INTRODUCCION

En el glosario seincluyen algunos de los términos más usados en el contexto de instrumentación y control de procesos Industriales que se basa en la ingeniería que presenta la integración de tecnologías y se enfoca en la optimización de procesos que el sector productivo requiera. Por esta razón los conceptos son fundamentales para una adecuada definición y el cual sirve como guía a los interesados en encontrar eltérmino más adecuado para designar aquello que tienen en mente.
Sin embargo, así como su definición o significado están dispuestos en orden alfabético su estructura es de fácil entendimiento para cualquier persona interesada en conocer más del tema.


OBJETIVOS

Comprender los diferentes significados de cada palabra utilizada en el contexto de instrumentación y control de procesos.

Analizarlos términos a desarrollar dentro del glosario, el cual es importante para la buena selección de estos.

Facilitar un glosario adecuado para cualquier persona que esté interesada en el tema a desarrollar.







GLOSARIO

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

1. Cifras significativas
Son cifras significativas (c.s) todos aquellos dígitos que pueden leerse directamentedel aparato de medición utilizado, tiene un significado real o aportan alguna información  son dígitos que se conocen con seguridad (o existen cierta certeza).
Cuando uno hace ciertos cálculos  las cifras significativas se deben escribir de acuerdo a la incertidumbre del instrumento de medición.
2. Deriva

Es una variación en la señal de salida que se presenta en un periodo de tiempodeterminado mientras se mantienen constantes la variable medida y todas las condiciones ambientales. Se suelen considerar la deriva e cero (variación en la señal de la salida para el valor cero de la medida atribuible a cualquier causa interna) y la deriva térmica de cero (variación en la señal de la salida a medida cero, debida a los efectos únicos de la temperatura). La deriva esta expresada usualmenteen el porcentaje de la señal de salida de la escala total a la temperatura ambiente, por unidad, o por intervalo de variación de la temperatura. Por ejemplo, la deriva térmica de cero de un instrumento en condiciones de temperatura ambiente durante 1 mes fue de 0.2 % del alcance.

3. Error absoluto
Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como exacto. Puede ser positivoo negativo, según si la medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.
4. Error relativo
Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (según lo sea el...