Hormigon

TECNOLOGIA DEL HORMIGON
RECOPILACION DE PORTALDEOBRAS APORTE DE UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

PARTE X

El tercer laboratorio se abocará al Área de Tecnología del Hormigón, curso que abarca elementalmente los materiales aglomerantes, como lo son cemento, yeso, mortero y el hormigón y sus constituyentes. Dichos materiales aglomerantes, son empleados en construcción para unir o enlazar losmateriales, generalmente pétreos, recubrirlos con enlucidos y revoques o formar pastas mas o menos plásticas, llamadas morteros y hormigones, que permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente, adquiriendo, después de endurecidas, el estado sólido. Los Aglomerantes se clasifican en: a) a) b) b) Aéreo o no hidráulicos: Los que solo endurecen en el aire, dando morteros no hidráulicos: Aquellosque se endurecen en forma pétrea tanto en el aire como resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia. en el agua. Pertenecen a este grupo las cales hidráulicas y los cementos. Se incluyen las puzolanas, que, aunque por si solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cales, dan productos hidráulicos. c) c) hidrocarbonatados : Los forman los hidrocarburos más o menos líquidos oviscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, como el alquitrán y el betún. Se analizan algunos ensayos que se realizan a los aglomerados tales como, control de calidad del cemento, mortero, yeso. También se analizan las dosificaciones y características del hormigón fresco y endurecido, así como también aditivos utilizados para morteros y hormigones. Control de Calidad alCemento Control de Calidad a agregados petreos Control de calidad al mortero Yesos Dosificación Hormigón fresco y endurecido Hormigones especiales Aditivos para hormigón y mortero

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1.-Control de Calidad al Cemento
1 Generalidades El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que, mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por laprimera de estas características y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidráulico. Es obtenido mediante un proceso de fabricación que utiliza principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de óxidos de calcio, y un componente rico en sílice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno. Estoscomponentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusión incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos básicos: • • • • · · · · Silicato Tricálcico ( 3 CaO . SiO2), designado como C3S. Silicato bicálcico ( 2 CaO . SiO2), designado como C2S. Aluminato tricálcico (3 CaO . Al2O3), designadocomo C3A. Ferroaluminato tetracálcico ( 4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como C4AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase vítrea, integrada por los dos últimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros. Elclinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo finísimo ya mencionado, adicionándose en esta etapa una proporción de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecería en forma casi instantánea. El cemento así obtenido se denomina cemento Pórtland. Durante la molienda sepuede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo así los Cementos Pórtland con adiciones o Especiales, los que, junto con mantener las propiedades típicas del Pórtland puro (fraguado y resistencia), poseen además, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia química y otras. Entre las adiciones más conocidas y utilizadas están las puzolanas, las...