hormigonado

Descripción del Hormigonado de un muro
.1. Normativa de obligado cumplimiento en el proceso de hormigonado.
.1.1. Introducción a la normativa aplicable
EHE.- Instrucción de Hormigón Estructural.
PG3/Art. 672.- Pantallas Continuas de Hormigón Armado Moldeadas In Situ.
NTE-CCP/82.- Normas Tecnológicas de Edificación.
P.P.T.P.- Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto..1.2. Hoja de suministro

Según la EHE, cada carga de hormigón debe ir acompañada de una hoja de suministro en la que deben figurar, entre otros, los siguientes datos:
a) Especificación del hormigón: Resistencia característica y contenido de cemento por metro cúbico de hormigón (con una tolerancia de ±15 kg), cuando se especifique por resistencia. Cuando se especifique por dosificación, elcontenido de cemento por metro cúbico de hormigón.
Tipo, clase y marca del cemento.
Tamaño máximo del árido, consistencia y relación A/C con una tolerancia de ±0,02.
Tipo de aditivo, según UNE 83.200-91, si lo hubiere.
Procedencia y cantidad de adiciones (cenizas volantes o humo de sílice), si las hubiere.
b) Cantidad de hormigón que compone la carga (m3 de hormigón fresco).
c) Hora límite de usopara el hormigón.

.2. Fases del hormigonado.
.2.1. Fabricación del hormigón.
Una vez determinada la dosificación más conveniente se procede a la fabricación del hormigón.

Para ello es necesario:
− Almacenar las materias primas
− Disponer de unas instalaciones de dosificación adecuadas
− Disponer también del correspondiente equipo de amasado.

La Instrucción española distingue dosformas de preparar el hormigón.
a) Hormigón fabricado en central:
Forma más recomendable.
Requiere disponer de una central de hormigonado y de un servicio de control de calidad de producción.
Se consiguen así una gran homogeneidad y uniformidad de las masas de hormigón.
La central puede estar o no a pie de obra. Si no pertenece (es decir, si su responsable es independiente del constructor) elhormigón se denomina hormigón preparado.


b) Hormigón no fabricado en central
Es el fabricado en hormigoneras en obra.
Su empleo no es aconsejable salvo en obras de poca importancia, por las grandes dispersiones que resultan de este tipo de preparación.

.2.2. Amasado del hormigón
Los equipos de amasado pueden estar constituidos por amasadoras fijas o móviles capaces de mezclar loscomponentes del hormigón de modo que se obtenga una mezcla homogénea y completamente amasada, de acuerdo con lo establecido en la norma EHE-08 en su artículo 71.2.4.
Estos equipos deben examinarse con una frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de hormigón o mortero endurecido, así como desperfectos en las paletas o en la superficie interior.
Las amasadoras, tanto fijas como móviles,deben ostentar, en un lugar destacado, una placa metálica en la que se especifique:
- En amasadoras fijas, la velocidad de amasado y la capacidad máxima del tambor en volumen de hormigón amasado.
- En amasadoras móviles, el volumen del tambor, su capacidad máxima en volumen de hormigón amasado y la velocidad máxima y mínima de rotación.

* TIPOS DE CEMENTOS
Los cementos comunes conformescon la norma UNE-EN 197-1:2000) se subdividen en los cinco tipos principales siguientes:



Los componentes adicionales, que acompañan al CLINKER, son los 9 siguientes:




DOSIFICACIÓN
Se trata de determinar las proporciones en las que hay mezclar los componentes que constituyen el hormigón.
En ella influyen los siguientes factores:
*La resistencia característica fck a alcanzar.
*Lascondiciones de ejecución
*Tipo de cemento y origen de los áridos a utilizar
*La consistencia del hormigón

 Prescripciones generales.
El agua se dosifica en volumen; el cemento y los áridos, en peso.
El cemento y los áridos se pueden dosificar en volumen para obras de poca importancia. En tal caso, deben utilizarse recipientes de medida de poca sección y mucha altura, para minimizar los...