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PARAMETROS DE PROCESO,
PROPIEDADES DE PARTE
MOLDEADA, OPTIMIZACION DE
MAQUINA

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PROCESSPARAMETERS MOULDED-PART PROPERTIES
AND MASCHINE SETTING STRATEGY

CONECCIONES EN EL PROCESO DE INYECCION
Paremetros
maquina

Parametros
proceso

propiedades
internas

propiedades
externas

Los parametros de maquina son ajustados en la
maquina y perifericos
Los parametrosde proceso se ajustan de
acuerdo al punto de vista de laproduccion de la
pieza moldeada.
Las propiedades internas dan la informacion de
la estructura de la pieza moldeada
Las propiedades externas dan idea de las propiedades
Funcionales de la pieza
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Balance termico de un molde de inyeccion

Intercambio de calor entre el molde y sus alrededores
Cantidad de calor en elmaterial
Cantidad de calor del sistema de atemperado

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MOULD WALL TEMPERATURE

Temperatura alta de molde
+
+
+
+
+
+
-

Incrementa la cristalinidad
Incrementa el encojimiento de la pieza
Disminuye el estres de la pieza
Disminuye la orientacion
Mejora el calcado del molde
Disminuye la resistencia al flujo
Incrementa el tiempo de enfriamiento (approx. 2% por
grado).be the first

MICROTEMP - SYSTEM COMPONENTS

P

Flow controller

Flow monitor
P

Starting thermo
couple

Mould
thermo
couple
Moulded
part

Process computer

Cooling
circuit
Mould

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MICROTEMP - PROGRAMM

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CLAMPING FORCE

Una Alta fuerza de cierre
* Disminuye la dimension del molde
+ Disminuye las variaciones de dimensiones
+ Reducelas deformaciones del molde
+ Reduce el daño del molde por rebabas
- Empeora las salidas de gases
- Incrementa el consumo de energia

2
proj. area (cm ) x presion en cavidad (bar)
Fuerza de cierre KN =
100

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MELT TEMPERATURE

Temperatura del material fundido:

En el cilindro

En el molde

-

- Tiempo en la colada
caliente,
- Temo de colada caliente
-Temperatura de atemperado

Temp en pared de cilindro
Contrapresion
Rpm de tornillo
Tiempo de residencia del material
en el cilindro .

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MELT TEMPERATURE

Un incremento en la temperatura del material

+ Incrementa la cristalinidad,
+ Disminuye la viscosidad,
+ Reduce las orientaciones,
+ Reduce perdidas de presion en el molde,
+ Reduce las lineas de flujo visibles,
+ Reducela carga mecanica en el material,
- Incremente tiempo de enfriamiento (approx. 0,3 % per
degree).

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MELT TEMPERATURE

Medir temperatura del material
Thermo couple for the melt

Nozzle heating 1 Nozzle heating 2

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TEMPERATURE PROFIL

TEMPERATURA DEL CILINDRO

Un perfil que se incrementa hacia la boquilla
- con alto tiempo de enfriaminto,
- Evitartaponamiento en boquilla,
- Para un alto volumen de material.
Un incremento y luego un decremento en direccion a la boquilla
- Para evitar escapes de material

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TEMPERATURE PROFIL

CYLINDER TEMPERATURE

Un perfil descendente hacia la boquilla
- Con grandes volumenes de salida de material y bajo tiempo
de enfriamiento,

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PLASTIFICACION

Contrapresionhidraulica
Contrapresion
especifica

Influencias de la plastificacion en el proceso:
proceso:
- betas de color
- betas de material quemado
- Material crudo
- Pertes incompletas

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PLASTICIZING PROGRAMM

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PLASTICIZING PROFIL

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PLASTICIZING VOLUME

Volumen de plastificacion recomendado

Stroke volume in D

IDEAL
POSSIBLE

NOTRECOMMENDED

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METERING STROKE

Desventaja < 1 D capacidad de carga > 3 D
- Mucho tiempo de residencia
con materiales sensibles

Desventaja

- Rechupes
- burbujas
- material no homogeneo

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BACK PRESSURE

La contra presion sirve para:
- Homogenizacion termica del material en especial al material crudo
crudo
- Homogenizacion mecanica, incluso para las...