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2ª Reunión de Usuarios de EcosimPro, UNED, Madrid 24-25 Febrero 2003

MODELADO, SIMULACIÓN Y SUPERVISIÓN DE UNA PLANTA
PILOTO DE PRODUCCIÓN EN EL ENTORNO ECOSIM - LABVIEW
Romualdo Moreno Ortiz
Departamento de Telecomunicación e Ingeniería de Sistemas
Escola Tècnica Superior d’Enginyeria
Universitat Autònoma de Barcelona
08193 Bellaterra (Cerdanyola del Vallès). Barcelona
email:Romualdo.Moreno@uab.es
Marta Ruiz Horta
UNISYS España,S.A
empresa: Avda .Diagonal, 640 3º E
08017 Barcelona
email:marta.ruizhorta@es.unisys.com

Resumen
En este trabajo se ha abordado el modelado,
simulación y supervisión de una planta piloto de
producción y embotellado de líquidos, y su sistema de
control. La planta consta de tres etapas de
producción: evaporación, mezcla y embotellado delproducto final. Siguiendo la filosofía de orientación a
objetos, se ha desarrollado una librería de
componentes básicos del sistema, la conexión de los
cuales constituye el modelo en EcosimPro del sistema
global. Finalmente, se ha desarrollado una interficie
gráfica en LabView, para la supervisión de la
simulación del proceso y su sistema de control. La
comunicación EcosimPro-LabView se haestablecido,
via TCP/IP, mediante un programa en C++ que
utiliza las clases generadas a partir de un archivo de
experimento de EcosimPro, y las facilidades de
comunicación TCP/IP que ofrece LabView.
Este trabajo constituyó el proyecto de fin de carrera
de Ingeniería en Informática, realizado por Marta
Ruiz, bajo la dirección del Dr. Romualdo Moreno.
Palabras Clave : Dejar tres líneas entreesta frase y la
primera sección.

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INTRODUCCIÓN

En las últimas décadas, la competencia de los
mercados internacionales está imponiendo a las
empresas productoras exigencias crecientes de
calidad, obligándolas además a esfuerzos de ahorro
de energía, y a la adopción de políticas de tipo just in
time, en un intento de maximización de beneficios.
En este contexto, la complejidad de losprocesos de
producción aumenta, y se traduce en un mayor
esfuerzo por parte de los ingenieros, tanto en la etapa

de diseño de las unidades de procesamiento, como en
el diseño de los sistemas de control, que ya no se
limitan a la resolución del problema clásico de
regulación, sino que, además, deben ofrecer una
buena respuesta ante cambios rápidos en las
consignas de operación,provocadas por ciclos de
producción cortos. Así, los sistemas de control
asumen, cada vez más, tareas de gestión de la
producción, donde el concepto de flexibilidad de la
producción está cobrando una gran notoriedad.
En nuestro departamento se viene trabajando desde
hace algún tiempo en el estudio e implementación de
estrategias de gestión dinámica de la producción. Así,
a fin de disponer de unbanco de pruebas real, para el
ensayo de algoritmos, se ha construido una planta
piloto de producción de líquidos, que consta de tres
etapas: evaporación, mezcla y embotellado.
Esta planta pretende ser representativa de un proceso
productivo propio del sector de las industrias de
procesos, donde es frecuente la operación combinada
de subsistemas de funcionamiento batch, con otros defuncionamiento continuo. Esto implica, por un lado,
la coexistencia de variables de distinta naturaleza: de
evolución temporal continua o discreta, y de rango
continuo o discreto. Por otra parte, también deben
abordarse problemas de control de naturaleza distinta:
mientras que el control de sistemas continuos implica,
básicamente, la implementación de lazos de control
para la regulación de variablesde proceso, el control
de sistemas batch requiere, en general, la
programación de una lógica secuencial (receta del
batch), si bien, en algunos casos, puede necesitar,
además, la regulación de variables de proceso, en
alguna etapa de la secuencia.
En este escenario, de procesos productivos y sistemas
de control cada vez más complejos, la posibilidad de
disponer de herramientas de...