ignfgn
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Publicado: 5 de septiembre de 2013
Un ejemplo sencillo, plan de producción de PFGC
Primero vamos a crear un plan de producción con una secuencia. Después vamos a crear y hacer
efectiva una OF con un parte de trabajo para ver su estructura de costes.
El plan de producción del producto PFGC:
Su versión:
En principio está compuesto el plan de producción por una única secuencia:
La materia prima que entra en dichasecuencia para dar salida a las 10uds. De PFGC será:
Al meter estos datos estamos metiendo los datos de consumo de materia prima por unidad de
producto PGGC que sale de fábrica. Los precios de entrada (costes medios) que utiliza Openbravo
para valorar dichas salidas vendrán dados por el módulo de Gestión de Almacén, precios que se
actualizan automáticamente en cualquier momento con culaquiercompra que se haga (con solo
darle a un botón):
Ya solo nos quedan los costes indirectos y los de mano de obra directa MOD por unidad de
producto PFGC que sale de fábrica.
Las configuraciones previas que hemos hecho en el módulo de producción serían:
Vemos como está compuesto por el centro de costes y puesto de trabajo del mismo nombre o
nombre similar. Veamos el centro de coste.Openbravo como ya he indicado planifica tomando una base temporal de un día, al marcar el
cuadradito “Calculado” le estamos diciendo para el cálculo de costes de producción que nos
calculen los costes indirectos y los costes de mano de obra del día a partir de las horas (hora de fin hora de inicio) indicadas en el parte de trabajo diario cuando vayamos a introducir este
(correspondiente a una órdende fabricación creada previamente):
La vigencia del centro de costes abarca desde el 01/01/09. En el mismo hay una entrada de costes
indirectos de 10 u.m./ por unidad de producto PFGC. El dato de 10 u.m tiene su complejidad al
venir del del reparto de gastos de la contabilidad financiera a 31 diciembre del año anterior, a las
secciones, de estas a a los centros de costes/actividades y deestas a los productos utilizando
criterios de reparto subjetivos.
Es un dato estimativo pues hasta que sepamos el dato real. Cuando lo sepamos se sustituye
por el coste indirecto real:
Recordamos antes de hablar de los costes de la mano de obra lo siguiente cuando hablábamos del
centro de coste en la configuración de la produucción:
Datos adicionales:
•
Pestaña Centro de coste
o Si elcuadradito "Calculado" está marcado pero no lo está el cuadradito "Por defecto", cuando
o
procesamos el Parte de Trabajo ( Work effort) OB calculará (al darle al botón material
usado/crear stándares) las horas empleadas basándose en la hora inicial y final que
ponemos al cumplimentar el Parte de Trabajo del día(pestaña cabecera del Parte de Trabajo)
Si está marcado el cuadradito "Pordefecto", OB calculará las horas usando las horas empleadas al
o
configurar la secuencia del plan de producción (ver en versión secuencia elegida (cabecera)
tiempo de uso del centro de costo: Tiempo empleado en realizar una secuencia una vez).
Si no hay nada marcado, OB no hace nada
Veremos mas adelante la diferencia entre aplicar un caso y otro sobre la estructura de costes
En dichocentro de coste se produce una entrada de mano de obra directa procedente de 4 operarios
cuyo coste es de 2 u.m. por unidad de producto PFGC, coste que va a venir dado en la categoría
salarial MONT dada de alta previamente. Vamos a ver de donde sale el dato de 2 u.m.
Sabemos a 31 de diciembre del año anterior el coste de la mano de obra directa por unidad
producida de PFGC que utilizaremos a modode estimación hasta que sepamos el coste real.
MOD = Sueldo Integro Total + Seg. Social cargo empresa Total = Dato MOD
Nº horas empledas a 31/12 por los 4 trabajadores = Dato horas
Si queremos saber la MOD/hora trabajada = Dato MOD/Dato horas.
De igual manera conociendo el sueldo integro de cada trabajdor, su S/S a cargo empresa y las horas
que ha trabajado podemos saber su coste de MOD...
Primero vamos a crear un plan de producción con una secuencia. Después vamos a crear y hacer
efectiva una OF con un parte de trabajo para ver su estructura de costes.
El plan de producción del producto PFGC:
Su versión:
En principio está compuesto el plan de producción por una única secuencia:
La materia prima que entra en dichasecuencia para dar salida a las 10uds. De PFGC será:
Al meter estos datos estamos metiendo los datos de consumo de materia prima por unidad de
producto PGGC que sale de fábrica. Los precios de entrada (costes medios) que utiliza Openbravo
para valorar dichas salidas vendrán dados por el módulo de Gestión de Almacén, precios que se
actualizan automáticamente en cualquier momento con culaquiercompra que se haga (con solo
darle a un botón):
Ya solo nos quedan los costes indirectos y los de mano de obra directa MOD por unidad de
producto PFGC que sale de fábrica.
Las configuraciones previas que hemos hecho en el módulo de producción serían:
Vemos como está compuesto por el centro de costes y puesto de trabajo del mismo nombre o
nombre similar. Veamos el centro de coste.Openbravo como ya he indicado planifica tomando una base temporal de un día, al marcar el
cuadradito “Calculado” le estamos diciendo para el cálculo de costes de producción que nos
calculen los costes indirectos y los costes de mano de obra del día a partir de las horas (hora de fin hora de inicio) indicadas en el parte de trabajo diario cuando vayamos a introducir este
(correspondiente a una órdende fabricación creada previamente):
La vigencia del centro de costes abarca desde el 01/01/09. En el mismo hay una entrada de costes
indirectos de 10 u.m./ por unidad de producto PFGC. El dato de 10 u.m tiene su complejidad al
venir del del reparto de gastos de la contabilidad financiera a 31 diciembre del año anterior, a las
secciones, de estas a a los centros de costes/actividades y deestas a los productos utilizando
criterios de reparto subjetivos.
Es un dato estimativo pues hasta que sepamos el dato real. Cuando lo sepamos se sustituye
por el coste indirecto real:
Recordamos antes de hablar de los costes de la mano de obra lo siguiente cuando hablábamos del
centro de coste en la configuración de la produucción:
Datos adicionales:
•
Pestaña Centro de coste
o Si elcuadradito "Calculado" está marcado pero no lo está el cuadradito "Por defecto", cuando
o
procesamos el Parte de Trabajo ( Work effort) OB calculará (al darle al botón material
usado/crear stándares) las horas empleadas basándose en la hora inicial y final que
ponemos al cumplimentar el Parte de Trabajo del día(pestaña cabecera del Parte de Trabajo)
Si está marcado el cuadradito "Pordefecto", OB calculará las horas usando las horas empleadas al
o
configurar la secuencia del plan de producción (ver en versión secuencia elegida (cabecera)
tiempo de uso del centro de costo: Tiempo empleado en realizar una secuencia una vez).
Si no hay nada marcado, OB no hace nada
Veremos mas adelante la diferencia entre aplicar un caso y otro sobre la estructura de costes
En dichocentro de coste se produce una entrada de mano de obra directa procedente de 4 operarios
cuyo coste es de 2 u.m. por unidad de producto PFGC, coste que va a venir dado en la categoría
salarial MONT dada de alta previamente. Vamos a ver de donde sale el dato de 2 u.m.
Sabemos a 31 de diciembre del año anterior el coste de la mano de obra directa por unidad
producida de PFGC que utilizaremos a modode estimación hasta que sepamos el coste real.
MOD = Sueldo Integro Total + Seg. Social cargo empresa Total = Dato MOD
Nº horas empledas a 31/12 por los 4 trabajadores = Dato horas
Si queremos saber la MOD/hora trabajada = Dato MOD/Dato horas.
De igual manera conociendo el sueldo integro de cada trabajdor, su S/S a cargo empresa y las horas
que ha trabajado podemos saber su coste de MOD...
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