III Marco Te Rico
Páginas: 3 (692 palabras)
Publicado: 9 de septiembre de 2015
CAPITULO III: MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
A lo largo del tiempo la producción Justo a Tiempo o “Just in Time” (JIT) se ha aceptado ampliamente en la industria. Antes de la introducción de laproducción JIT, la metodología predominante de la administración de la producción era la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP).
El MRP es básicamente un sistema de planeación, que tiene pocaasociación con el proceso de manufactura real. Por otra parte, el JIT es casi exclusivamente un sistema de ejecución que no se relaciona por sí mismo con la planeación.
A pesar de que los dos sistemas serelacionan con diferentes áreas funcionales de producción, los objetivos son similares: llevar la parte correcta, al lugar correcto, al tiempo correcto.
3.1 Conceptos de Plan de Requerimientos deMateriales (MRP)
“Es el conjunto de técnicas que utilizan las listas de materiales, datos de inventarios, tiempos de espera, requerimientos brutos y la liberación planificada de pedidos futuros”(Chapman, 2006: pág. 125).
“Es un sistema simple de gestión de la producción que, basado en un sistema informático, proporciona un programa de producción y aprovisionamiento a partir de tres fuentes deinformación: el plan maestro de producción, el estado de los inventarios y la estructura de fabricación (lista de materiales y rutas de los productos)” (Orlicky, 1975: pág. 13).
“La planeación derequerimiento de materiales (PRM) es una técnica para determinar la cantidad y periodicidad para la adquisición de artículos dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos de laprogramación maestra. Por una identificación precisa de qué, cuánto y cuándo se necesitan los componentes” (Vollmann, 1997: pág. 257).
Para el caso del presente proyecto se comprende como unsistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo requerido por las operaciones de producción.
3.2 ¿Cómo se lleva a cabo un MRP?
Para el caso del presente proyecto se...
A lo largo del tiempo la producción Justo a Tiempo o “Just in Time” (JIT) se ha aceptado ampliamente en la industria. Antes de la introducción de laproducción JIT, la metodología predominante de la administración de la producción era la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP).
El MRP es básicamente un sistema de planeación, que tiene pocaasociación con el proceso de manufactura real. Por otra parte, el JIT es casi exclusivamente un sistema de ejecución que no se relaciona por sí mismo con la planeación.
A pesar de que los dos sistemas serelacionan con diferentes áreas funcionales de producción, los objetivos son similares: llevar la parte correcta, al lugar correcto, al tiempo correcto.
3.1 Conceptos de Plan de Requerimientos deMateriales (MRP)
“Es el conjunto de técnicas que utilizan las listas de materiales, datos de inventarios, tiempos de espera, requerimientos brutos y la liberación planificada de pedidos futuros”(Chapman, 2006: pág. 125).
“Es un sistema simple de gestión de la producción que, basado en un sistema informático, proporciona un programa de producción y aprovisionamiento a partir de tres fuentes deinformación: el plan maestro de producción, el estado de los inventarios y la estructura de fabricación (lista de materiales y rutas de los productos)” (Orlicky, 1975: pág. 13).
“La planeación derequerimiento de materiales (PRM) es una técnica para determinar la cantidad y periodicidad para la adquisición de artículos dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos de laprogramación maestra. Por una identificación precisa de qué, cuánto y cuándo se necesitan los componentes” (Vollmann, 1997: pág. 257).
Para el caso del presente proyecto se comprende como unsistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo requerido por las operaciones de producción.
3.2 ¿Cómo se lleva a cabo un MRP?
Para el caso del presente proyecto se...
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