Informe Accionamientos


AUTOMATIZACION DE UNA FÁBRICA DE PASTAS




Presentado por:

WEIMAR NORBEY ABAUNZA LOZADA
HOLMAN ANDRÉS CHAPARRO FLOREZ
ANDRÉS MAURICIO GÓMEZ CARREÑO
ERICK FERNANDO GUALDRON BAUTISTA
YENNY PAOLA PRADA RUEDA
DANILO HAIR RAMIREZ ROA








Presentado a:

Msc. JULIO AUGUSTO GÉLVEZ





ACCIONAMIENTOS ELÉCTRICOS





UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERÍAS ELÉCTRICA,ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
BUCARAMANGA
2015
Contenido
1. INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVOS 4
3. ENTRADAS Y SALIDAS 5
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 6
5. DESCRIPCIÓN ELEMENTOS Y FUNCIONES USADAS EN EL PROGRAMA 7
6. GRAFCET 9
7. CONCLUSIONES 10




1. INTRODUCCIÓN

La fábrica de pastas desea automatizar el proceso de fabricación y empacado del producto, con el fin de mejorar la calidad y la productividad de esta;esto se logra optimizando el tiempo y recursos necesarios para realizar determinado pedido y a su vez facilitando el método de selección en los distintos pedidos que se pueden realizar.
Se realizara la simulación del proceso desarrollado a través del software TwidoSuite, el cual nos permite comprobar el correcto funcionamiento de este al programarlo en un PLC; el software nos facilita el uso delas entradas y salidas disponibles en el dispositivo, así como simular el uso de fotodetectores conectados a ciertas entradas, temporizadores y contactores. Se usarán distintas funciones de gran utilidad dentro de la lógica programada, en este caso memorias, registros, drums y contadores.
Adicionalmente se realizará una maqueta conectada al PLC que representa mediante leds en las salidas el uso delos motores, electroválvulas, mezcladora, calentador, horno, banda transportadora y unidad de empaquetado-etiquetado. También se usarán switches que simulan el uso del fotodetector y pulsadores en las entradas para realizar los pedidos y poder apreciar el funcionamiento completo del proceso.

2. OBJETIVOS

Automatizar el proceso de preparación de la pasta para una empresa que ofrece dospresentaciones esta, en pedidos de distintos tamaños.
Programar el proceso automatizado mediante el software usando metodología ladder y grafcet.
Realizar la demostración física del proceso diseñado por medio del PLC conectada a una maqueta.


3. ENTRADAS Y SALIDAS

ENTRADAS
SALIDAS
I0.0: Run/ stop
I0.1: Arranque
I0.2: Parada
I0.3: Final de carrera 1 (FC1)
I0.4: Final de carrera 2 (FC2)
I0.6: Fotodetector1 (FD1)
I0.7: Parada de emergencia (llave)
I0.8: Corte normal
I0.9: Corte mixto
I0.10: 50 unidades
I0.11: 100 unidades

Q0.2 : Electroválvula 1 (EV1)
Q0.3 : Electroválvula 2 (EV2)
Q0.4 : Electroválvula 3 (EV3)
Q0.5 : Mezclador (M1)
Q0.6 : Electroválvula 4 (EV4)
Q0.7 : Calentador (M2)
Q0.8 : Color Amarillo
Q0.9 : Corte mixto
Q0.10 : Manda transportadora (M4)
Q0.11 : Horno (M3)
Q0.12 : Cortenormal
Q0.13 : Etiquetado






4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La fábrica producirá pasta en dos presentaciones posibles (de corte normal o de corte mixto), adicionalmente se podrá elegir la cantidad del pedido (predefinido por 50 ó 100 unidades). Se hará un pedido a la vez eligiendo la presentación y cantidad del producto, teniendo así cuatro posibilidades predefinidas para hacerlo con este proceso.
Secuenta con finales de carrera para detectar el estado de la tolva que contiene la masa para el producto, un fotodetector que censa la mezcla sobre la banda transportadora, una parada de emergencia que deja la cual no permite arrancar de nuevo el proceso hasta que se desactive por medio de una llave.
A continuación se detalla el proceso:
Primero se indica la presentación y cantidad de producto, luegocon arranque se inicia el proceso. Con esto se energiza la banda transportadora y la electroválvula 1; permitiendo la salida de harina, hasta que se accione el final de carrera 1, el cual indica que la tolva se ha llenado con suficiente harina y se cierra la electroválvula 1.
Se energiza la Electroválvula 2 permitiendo la salida de cereal hasta que se activa el Final de carrera 2 indicando que...