Informe Análisis de Seguridad de Procesos Sobre Esquemas de ingeniería en Planta de Alcohol Isopropílico

INFORME Nº:
004_02

HSMA

Informe de Análisis de Seguridad sobre Esquemas de Ingeniería:

Planta CGA, Línea IPA
1. OBJETIVO
Identificar y evaluar los riesgos asociados a posibles desvíos de operación en la
modificación a las instalaciones del proceso de obtención de extracto AKI, para satisfacer el
objetivo de la Ficha de Acción Nº 1, FA0102 de Febrero 2002, esto es, Implementarmejoras en la línea IPA en corto plazo con el objeto de obtener un aumento marginal de
producción de 15 a 20 TPM definido para extracto AKI.
2. ALCANCE
El análisis de seguridad se aplicó en la zona de proceso de precipitado y prensado en la
línea IPA de la planta de carragenina de Gelymar S.A.
3. RESPONSABILIDADES
El responsable por la aplicación de las recomendaciones obtenidas de este análisises el
Jefe de la Planta.
Los responsables por las conclusiones de este estudio de seguridad son las siguientes
personas, que conformaron el grupo de análisis:
Competencia de la Empresa
Participante

Cargo

Área

.

ALEJANDRO URRUTIA CH.

INGENIERO DE PROCESOS

INGENIERÍA DE PROCESOS

FRANCISCO LÓPEZ M.

INGENIERO DE PROCESOS

INGENIERÍA DE PROCESOS

RAMÓN MONCADA S.FABRICANTE (JEFE DE PLANTA)

CGA

JOSÉ PÉREZ M.

ASISTENTE DE OPERACIONES

CGA

HANS CARIS M.

COORDINADOR DE TURNO

CGA

FERNANDA MIQUELES C.

JEFE DESARROLLO

TÉCNICA

CRISTIÁN PAYAHUALA

SUPERVISOR DE MECÁNICOS

MANTENCIÓN

RAÚL BECERRA Á.

ANIMADOR DE SEGURIDAD

HSMA

Emitido por : Raúl Becerra Á
Revisado por : Francisco López M.
Aprobado por : Jorge PonziniG-H

Fecha : 03/05/2002 Código
Fecha :
Cláusula
Fecha :
Página

HSM-G04-R01
: 6.3; 6.4
: 1 de 5

HSMA

INFORME Nº:
004_02

Informe de Análisis de Seguridad sobre Esquemas de Ingeniería:

Planta CGA, Línea IPA
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.1 Instructivo para Analizar Seguridad sobre Esquemas de Ingeniería. HSM-G04-I01
5. DEFINICIONES
5.1 Ficha de Acción (FA). Corresponde alregistro de las acciones propuestas por el equipo de
mejoramiento de procesos (PIT) para lograr mejorías en el proceso, expresadas en
reducción de costos, optimización de insumos y reducción de riesgos. Las fichas de acción
tienen un registro y versión de orden secuencial.
5.2 Equipo de Mejoramiento de Procesos (PIT). Corresponde a un equipo de personas
conformado por representantes técnicos dediferentes áreas de la Organización. PIT,
Process Improvement Team
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
6.1 Equipo de proyección Multimedia (DATA SHOW)
6.2 Computador Personal, procesador PENTIUM
6.3 Software Microsoft ® Excel 97
7. ACTIVIDADES
7.1 Se analizó la posibilidad de falla en las bombas rotuladas como P-17 y P-22, cuyo evento
provocaría a) presencia de producto sin precipitar desde elDesaguador ED1 y b) un rebalse
en la Prensa PR#3 por acumulación de flujo en la línea.
7.2 Conclusiones. La modificación a la línea para efectuar la mejoría propuesta resulta con
Riesgo Residual valorado como Aceptable, en tanto se mantengan operativas las sigueintes
barreras preventivas identificadas en este análisis.

Emitido por : Raúl Becerra Á
Revisado por : Francisco López M.
Aprobadopor : Jorge Ponzini G-H

Fecha : 03/05/2002 Código
Fecha :
Cláusula
Fecha :
Página

HSM-G04-R01
: 6.3; 6.4
: 2 de 5

HSMA

INFORME Nº:
004_02

Informe de Análisis de Seguridad sobre Esquemas de Ingeniería:

Planta CGA, Línea IPA
Evento 1: Presencia de producto sin precipitar desde el Desaguador ED1
Barreras preventivas al Evento 1:
a)

b)

c)

Un cambio de status en lapantalla de la sala de control indicando falla eléctrica del motor de la bomba P-22,
determina acción del operador con detención de proceso, mediante el accionamiento remoto del flujo y estado de
la abertura de válvula LV042.
Un cambio de status en la pantalla de la sala de control del indicador de flujo con verificación de flujo cero
determina acción del operador con detención de proceso,...