INFORME DE FORJA
Páginas: 2 (434 palabras)
Publicado: 12 de abril de 2014
INFORME DE FORJA
CÁLCULO
Datos Iniciales: Densidad del Acero (δi): 0,00785 g/mm
Masa inicial (mi): 379 g
Longitud inicial (li): 100.6 mm
Masa final (mf): 336 g
Medidas finales: 28x28x56 mmVi = 48280.25478 mm3
di = 24.7196 mm
δf = 0,00765 g/mm
%pérdidas = ((mi-mf)x100%)/mi = 11.345 %
OBSERVACIONES
Como se puede observar en la sección anterior, la pieza tratada pierde unporcentaje no despreciable de volumen en el proceso del forjado. Algunos de los pasos por el cual se pierde volumen son al calentar el material en la fragua, ya que la constante exposición al oxigeno generaun rápido proceso de oxidación el cual adhiere partículas del acero que se separaran del cuerpo al enfriarse. También al pasar por el recalcado y conformado la comba fractura pedazos del cuerpo delcilindro.
El metal a trabajarse debe de estar sometido a materiales de calidad pues existen muchos factores que pueden afectar ésta actividad como la mala calidad del carbón o usar el tipo de carbónincorrecto, entre otros.
El Forjado es utilizado en su mayoría para mejorar la resistencia mecánica de los materiales; sin embargo, esto sucederá siempre y cuando las pérdidas de material se den enun porcentaje muy bajo. Por realizarse este proceso en manera de aprendizaje se desprecian las medidas para evitarse pérdida de material, esto involucra la cantidad de golpes hechos con la comba ocuantas veces pasa el material por la fragua. Por lo que el producto final no tiene una densidad mayor que el material en su estado original.
CONCLUSIONES
El uso de la forja en forma artesanal, lejosde ser un proceso efectivo en la manufactura contemporánea, explica de manera estupenda como su aplicación mejora el material a ser formado para su uso, bajo las condiciones de mantener suscondiciones iniciales, pues el material se vuelve más compacto y más resistente a las diferentes actividades que se realizarán con la pieza forjada.
Para lograr los resultados esperados mediante este...
CÁLCULO
Datos Iniciales: Densidad del Acero (δi): 0,00785 g/mm
Masa inicial (mi): 379 g
Longitud inicial (li): 100.6 mm
Masa final (mf): 336 g
Medidas finales: 28x28x56 mmVi = 48280.25478 mm3
di = 24.7196 mm
δf = 0,00765 g/mm
%pérdidas = ((mi-mf)x100%)/mi = 11.345 %
OBSERVACIONES
Como se puede observar en la sección anterior, la pieza tratada pierde unporcentaje no despreciable de volumen en el proceso del forjado. Algunos de los pasos por el cual se pierde volumen son al calentar el material en la fragua, ya que la constante exposición al oxigeno generaun rápido proceso de oxidación el cual adhiere partículas del acero que se separaran del cuerpo al enfriarse. También al pasar por el recalcado y conformado la comba fractura pedazos del cuerpo delcilindro.
El metal a trabajarse debe de estar sometido a materiales de calidad pues existen muchos factores que pueden afectar ésta actividad como la mala calidad del carbón o usar el tipo de carbónincorrecto, entre otros.
El Forjado es utilizado en su mayoría para mejorar la resistencia mecánica de los materiales; sin embargo, esto sucederá siempre y cuando las pérdidas de material se den enun porcentaje muy bajo. Por realizarse este proceso en manera de aprendizaje se desprecian las medidas para evitarse pérdida de material, esto involucra la cantidad de golpes hechos con la comba ocuantas veces pasa el material por la fragua. Por lo que el producto final no tiene una densidad mayor que el material en su estado original.
CONCLUSIONES
El uso de la forja en forma artesanal, lejosde ser un proceso efectivo en la manufactura contemporánea, explica de manera estupenda como su aplicación mejora el material a ser formado para su uso, bajo las condiciones de mantener suscondiciones iniciales, pues el material se vuelve más compacto y más resistente a las diferentes actividades que se realizarán con la pieza forjada.
Para lograr los resultados esperados mediante este...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.