Informe De Práctica 2014 Francisco Arancibia Morales

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

INFORME DE PRÁCTICA
“Fusión de Calcina en el Horno Flash de Chuquicamata”
FRANCISCO JAVIER ARANCIBIA MORALES
Codelco Chile – División Chuquicamata
Antofagasta, Chile
2014
Resumen
Ante la adversidad que presenta un nuevo proyecto para un área minera específica ypara la empresa en general, es sumamente importante estar preparados y hacer los debidos estudios de adaptación ante los cambios, los cuales crearán una nueva conciencia en los trabajadores del área y mejor preparación ante las adversidades. En este caso, nos referimos específicamente a la fusión de calcinas en el horno flash, provenientes del tostador de lecho fluidizado de Minera MinistroHales.
La principal diferencia de la calcina con el concentrado convencional, es que presenta menores cantidades de azufre (aproximadamente la mitad), por lo cual es un material de baja calidad exotérmica. Debido a lo anterior, este trabajo tiene como objetivo analizar y concluir detalles importantes en la fusión de calcina en el horno flash de Chuquicamata, tanto en sus aspectos físicos comotécnicos.
Para llevar esto acabo, se realizó una base de datos (Excel) del primer mes de fusión de calcina en el horno flash, con el objetivo de observar la mayor cantidad de datos posibles y poder realizar así un mejor análisis. Para el análisis físico del horno flash, se realizó un constante monitoreo al interior del horno flash y de la caldera, con el fin de observar posibles acreciones o morrosproducto de material no fundido.
Los resultados fueron bastante satisfactorios, debido a que físicamente la fusión de calcina no provocó daños estructurales al horno flash, siendo completamente factible su fusión a largo plazo. Con respecto al análisis técnico, se concluye que para la fusión de calcina es sumamente importante realizarlo a bajos coeficientes de oxígeno, pero a altos valores deenriquecimiento y flujos de la lanza central de petróleo, asegurando así la fusión de las mezclas y que las leyes de cobre en eje sean aptas para el proceso de conversión. Finalmente se añade que el tiempo de estudio fue bastante corto y con el tostador de Minera Ministro Hales en proceso de adaptación, por lo cual las conclusiones presentes pueden cambiar a futuro.
Tabla de contenidos
TOC \o "1-4"\h \z \u 1.Introducción PAGEREF _Toc387577320 \h 51.1.Descripción de la Empresa PAGEREF _Toc387577321 \h 51.2.Introducción del problema a resolver PAGEREF _Toc387577322 \h 61.3.Objetivos PAGEREF _Toc387577323 \h 71.3.1.Objetivo general PAGEREF _Toc387577324 \h 71.3.2.Objetivos específicos PAGEREF _Toc387577325 \h 72.Fundamentos Teóricos PAGEREF _Toc387577326 \h 82.1.Pirometalurgia PAGEREF_Toc387577327 \h 82.2.Horno Flash PAGEREF _Toc387577328 \h 82.2.1.Variables del Sistema PAGEREF _Toc387577329 \h 92.2.1.1.Variables Controlables PAGEREF _Toc387577330 \h 92.2.1.2.Variables de Comportamiento PAGEREF _Toc387577331 \h 102.2.1.3.Variables No Controlables PAGEREF _Toc387577332 \h 102.2.2.Reacciones importantes PAGEREF _Toc387577333 \h 103.Planteamiento para la Resolución del ProblemaPAGEREF _Toc387577334 \h 113.1.Cronograma de actividades PAGEREF _Toc387577335 \h 124.Resultados PAGEREF _Toc387577336 \h 134.1.Tasa de fusión de calcina y estado del horno PAGEREF _Toc387577337 \h 134.2.Parámetros operacionales PAGEREF _Toc387577338 \h 164.2.1.Análisis de variables de comportamiento PAGEREF _Toc387577339 \h 164.2.1.1.Ley de Cobre en el Eje PAGEREF _Toc387577340 \h 164.2.1.2.Magnetitaen la Escoria PAGEREF _Toc387577341 \h 174.2.1.3.Temperatura de los líquidos PAGEREF _Toc387577342 \h 174.2.2.Resumen de parámetros PAGEREF _Toc387577343 \h 184.2.3.Resumen de resultados PAGEREF _Toc387577344 \h 195.Conclusiones PAGEREF _Toc387577345 \h 208.Bibliografía PAGEREF _Toc387577346 \h 219.Anexos PAGEREF _Toc387577347 \h 229.1.Tablas PAGEREF _Toc387577348 \h 2211.2.Conceptos PAGEREF...