INFORME ESCRITO MANTENIMIENTO PREDICTIVO

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA















MANTENIMIENTO PREDICTIVO VENTAJAS Y DESVENTAJAS CARACTERISTICAS Y TECNICAS UTILIZADAS
















Autores: Br. Mario Calles





Ciudad Ojeda, Octubre 2015
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipode mantenimiento requiere una programación continua, de aparatos y personal especializado, en donde todo se realiza mediante resultados y en varias sesiones. El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de rotura o avería de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten en una falla más grande durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

El mantenimiento predictivo permiteidentificar problemas en las máquinas de una forma rápida y eficaz.

• Por medio del mantenimiento predictivo se pueden programar adecuadamente todas las reparaciones de las máquinas sin interrumpir el proceso de producción.
• Las técnicas de mantenimiento predictivo no entorpecen el proceso de producción porque se efectúan cuando las máquinas se encuentran en condiciones normales de funcionamiento.
•El costo del mantenimiento predictivo es menor comparado con los costos que genera el mantenimiento correctivo en cuanto a la reparación de equipos y al tiempo muerto que se produce cuando se detiene la producción.
• El dinero destinado al mantenimiento predictivo puede considerarse como una inversión porque evita todas aquellas pérdidas económicas que se producen cuando una máquina falla.Ventajas más importantes del mantenimiento predictivo

Disminución de 50% en costos de mantenimiento
Reducción de 55% de las fallas inesperadas
Reducción de 50% en el mantenimiento de emergencia
Incrementar en un 30% el Tiempo Promedio Entre Fallas
Incrementar en 30% la continuidad operacional
Disminuir en un 30% el inventario de repuestos
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que secuenta con suficiente tiempo para hacer la planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas"on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo

Desventajas

1. Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que serepare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
2. Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
3. Es importante contar con personal máscalificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
4. Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por cuestiones que se...