Informe Fundicion

FUNDICION
1.- OBJETIVOS:
* Identificar los constituyentes de una arena verde de modelo.
* Identificar las características granulométricas de una muestra de sílice.
* Determinar la permeabilidad de una arena de moldeo.
* Determinar la resistencia a la compresión de una arena de moldeo
* Elaborar un molde de arena verde con machos al CO2.
* Identificar un horno de crisol yla operación de fusión de aluminio.
* Participar en la operación de colada en el molde elaborado.
* Identificar las características del componente obtenido.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1.- Definición: Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, en su mayoría metálicas pero también de plástico. Consiste en fundir un material e introducirlo en unacavidad, llamada molde, donde se solidifica y se deja que enfríe para luego extraer el metal del molde. Jamás se puede forjar una pieza fundida. Se usa chatarra (no hay pieza virgen).
Además, en operaciones de fundición, se debe tener en cuenta lo siguiente:
* El flujo del metal en la cavidad del molde (flujo laminar): Se analiza en función al diseño del molde y a las características del flujo delfluido.

* La solidificación y el enfriamiento de los metales en el molde: Se ven afectados por varios factores, incluyendo las propiedades técnicas y metalúrgicas del metal.

* El tipo de molde: Tiene una influencia importante ya que afecta la velocidad de enfriamiento del metal del molde.

2.2- Procesos de Fundición de metales: Entre los principales tenemos:

* Fundición abaja presión: Es un sistema de fundición que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente a presión. Un tubo de alimentación conecta el metal de crisol con la entrada del molde. Se inyecta aire comprimido o un gas inerte en el recipiente a una presión de 20-105 kN / m². Al inyectarlo la única salida del metal será el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la matriz yforma la pieza. La presión se mantiene durante la solidificación para compensar la contracción volumétrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentación de colada.

* Fundición Prensada: Este procedimiento combina las características de la fundición y la forja, de forma que no se hace necesario el uso de canales de alimentación ni de mazarotas. La fundición prensada se basa en el principiode la solidificación prensada del metal fundido usando un juego de utillajes y una prensa hidráulica.

* Fundición Centrífuga: consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundición son ejes, discos y tubos.Presenta ventajas como uniformidad con las propiedades del metal a utilizar y se producen menos desechos. Presenta desventajas como la utilización de un equipo extra para la rotación del molde.

* Fundición en arena: Consiste en colocar un modelo de la pieza deseada en arena dentro de una caja de moldeo. Se le construye un sistema de alimentación por donde se vaciará el metal fundido. Luego de lasolidificación y enfriamiento, se rompe el molde para extraer la pieza retirando los sobrantes del sistema de alimentación. Éste será el tipo de fundición a realizar en este laboratorio: por tanto, será necesario explicar algunos conceptos necesarios en cuanto a la arena y al molde a utilizar, los componentes del sistema de alimentación y los instrumentos necesarios para el procedimiento defundición.

2.3.- Modelos: Indispensables para la fundición. se utiliza para moldear la mezcla de arena a la forma de fundición. Pueden estar hechos de madera, plástico o metal. La selección de ésta depende del tamaño y forma de la fundición, la precisión dimensional, la cantidad de coladas requeridas y el proceso de moldeo.

Tolerancia en los modelos: En el diseño de los modelos que se utilizan...