ing de emtodos

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA“JOSÉ SIMEÓN CAÑAS”
UCA


FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS
AVANCE #2

INGENIERÍA DE MÉTODOS
SECCIÓN 02

CATEDRÁTICO
ING. FERNANDO GÓMEZ
PRESENTAN:
GUILLERMO FELIPE HERNÁNDEZ ARANA 00065609
RORIGO JOSÉ PÉREZ GÓMEZ 00031308
JENIFFER MICHELLE PLEITEZ ABARCA 00001609
BRENDA VERÓNICA RIVERA SORTO 00069007MARÍA ISABEL GUTIÉRREZ CÁRCAMO 00047109

24 de mayo 2013



RESUMEN EJECUTIVO
Para el trabajo de mejora de productividad, como segunda parte de este proyecto, se realizaron diferentes análisis. Primeramente, se efectuó una visita a la planta de producción de la empresa IDUSA S.A de C.V para observar el proceso de elaboración de una línea de producto, en la cual se escogió la herradura conjalea de piña, ya que ésta tiene una gran demanda y la producción se realiza diariamente. Con esta visita realizada se logró analizar la situación actual de la empresa, realizando los análisis crítico, operacional, de producción y ergonómico. Con ello se identificaron ciertos problemas dentro del proceso de producción.
Seguidamente, se realizó un diagrama de Ishikawa para poder identificar lascausas que ocasionan las fallas en el proceso. Luego, estas causas fueron cuantificadas y tabuladas para poder elaborar un diagrama de Pareto que mostrara aquellos puntos que necesitan más atención y poder encontrar diferentes propuestas que generen una solución óptima.
Dentro del diagrama de Pareto se encontró que las causas que necesitan mayor análisis son que los ingredientes no siempre sonpesados o medidos, ya que muchas veces los empleados que participan en la preparación de la mezcla al momento de medir y pesar los ingredientes se dejan llevar por la experiencia y solo agregan los ingredientes al cálculo; la falta de capacitaciones y entrenamiento personal; y la ausencia de inspecciones durante el proceso.
De la misma manera, los diagramas de producción muestran que esnecesario que se realicen inspecciones formales, ya que al no hacerlas se producen varías fallas al finalizar el proceso.
Por ejemplo en la visita que se realizó se observó que algunos de los productos terminados no tenían las mismas dimensiones, debido a la falta de capacitación de los operarios, causa que luego se identificó en el diagrama de Pareto. Además algunas de las máquinas y equipos noestán en la posición adecuada y esto no permite que la producción se elabore de manera eficiente, afectando los tiempos de trabajo.
Este análisis permitirá generar propuestas de solución para disminuir o eliminar la cantidad de fallas presentes en el proceso de producción de las herraduras.



ÍNDICE



Abreviaturas, Siglas y Simbología

Abreviaturas

Fig.: Figura (dibujo), representacióngráfica de un ser u objeto.
No.: Dar referencia numérica de algo que se está citando.




Introducción

En el segundo avance, se profundiza en el estado actual de las operaciones de la IDUDA S.A DE C.V con el principal objetivo de poder analizar el sistema utilizado en la elaboración de la herradura de pan dulce.
El propósito de este proyecto es generar una propuesta de mejora en laempresa con herramientas estudiadas a lo largo del curso de estudio.
La información que se presenta de la empresa está dividida en tres partes principales que son: Búsqueda de problemas por análisis operacional, priorización de problemas y recolección de datos mediante diagramas de área de producción. Los análisis y diagramas realizados en dichas secciones permiten conocer el diseño del proceso deproducción de las herraduras y determinar deficiencias o fallas en el mismo.








Búsqueda de problemas por Análisis Operacional
Situación que se estudia: Preparación y moldeo de mezcla para herradura.

Fecha: 17/05/2013
Por qué se estudia: Determinar fallas en proceso.

Estudio realizado por: Grupo de trabajo
Lugar:


Frecuencia con que se repite por año: todos los...