Ing De Manufactura Unidad 4


PROCESO DE CONFORMADO DE METALES 1
Laminación 1
Laminado de anillos 1
Laminado de cuerdas 2
Laminación de engranajes 2
Laminado de polvos 3
Laminado de roscas 3
Molinos laminadores 3
Defectos en placas y hojas laminadas 4
Forja 6
Forja con estampa 6
Forjado isotérmico 7
Forja libre 7
Recalcado 7
Trefilado 8
Mandriles para el trefilado 9
Proceso 9
Extrusión 11
Extrusión en caliente 12
Matricesde aluminio para extrusión en caliente 13
Extrusión en frío 13
Extrusión tibia 13
EMBUTICIÓN 13
¿Qué materiales deben emplearse? 15
Cobre y Latón 15
¿Que factores influyen en la embutición? 16
Procesos de corte 17
Oxicorte 17
Corte con arco de plasma 18
Corte por haz láser 19
Bibliografía 20
PROCESO DE CONFORMADO DE METALES
Laminación
Proceso de deformación volumétrica en el que se reduce elespesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal.
Los procesos de laminado se realizan, en sugran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capade óxido característica.

Ilustración 1 Rollos de laminado
Laminado de anillos
La laminación de anillos consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, y por tanto, de un diámetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frío para anillos pequeños y de trabajo caliente paraanillos más grandes. Se utiliza, entre otros, para la fabricación de collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, también este proceso permite formas más complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas.

Ilustración 2 Laminado de anillos
Laminado decuerdas
La laminación de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre dados. La mayoría de las máquinas laminadoras de cuerdas realizan las operaciones de laminado de cuerdas en frío, la forma y tamaño de la cuerda depende del tipo de dados con que estén equipadas dichas maquinas. Existen dos tipos de dados: Dados planos que se mueven alternativamente entre si ydados redondos que giran relativamente entre si para lograr la acción de laminado. Entre las ventajas de este proceso están la alta velocidad, mejor utilización del material, cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies más lizas. (ecur)

Ilustración 3 Laminado de cuerdas
Laminación de engranajes
La laminación de engranajes es un procesode formado en frío que produce ciertos engranajes. Este tipo de laminación es similar al de laminado de cuerdas, y la diferencia reside en que las características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje ( en ángulo para los engranajes helicoidales) y no espiral como en el laminado de cuerdas. En este proceso encontramos algunas ventajas como: alta velocidad, mejoraprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.
Laminado de polvos
El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras de material metálico. El proceso por lo general se efectúa de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado después se enfría, se lámina y se...