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Fundición a Presión
 
            La fundición a presión o llamada también fundición a baja presión, es otra variación de las fundiciones en molde permanente.  Aquí, en lugar de utilizar lagravedad para ayudar a verter el metal y que éste fluya en el molde, se aplica una presión baja, de hasta 1 atmósfera, con gas al metal fundido. Se mantiene ésta presión sobre el metal hasta que se llene elmolde y el material solidifique. La aplicación de esta presión compensa cualquier reducción de la pieza durante la solidificación.
            Se pueden hacer piezas de fundición de pared delgada.Propiedades mecánicas son  alrededor de un 5% superior a las de fundición por molde permanente. La ventaja de este método sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde un metal limpiodesde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidación, y se mejoran laspropiedades mecánicas. No son necesarias ni mazarotas ni alimentación de colada.
            La fundición a presión, por lo general, se utiliza para fundiciones de alta calidad, como por ejemplo ruedas deacero para carros de ferrocarril.
 

Figura Nº 2: Fundición a baja presión. El diagrama muestra cómo se usa la presión del aire para forzar el metal fundido, dentro de la cuchara de colada, hacia lacavidad del molde.
Proceso de fundición con molde permanente (matriz) en el que se inyecta a presión elevada metal fundido a la cavidad del molde. Se logra a través de una máquina llamada inyectora.Las ventajas de la fundición a presión son:

1.
Excelente acabado superficial
2.
Son posibles secciones delgadas, menores de 3 mm.
3.
El enfriamiento rápido proporciona un tamaño pequeño delgrano y buenas características de resistencia mecánica en la pieza fundida.
4.
Se pueden tener tolerancias estrechas de ± 0.1 mm para piezas pequeñas.
5.
Son posibles altos niveles de producción...