Ingeneria

Acero concepto
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen además, en pequeñísima proporción, cromo, níquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su granresistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plástica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. Ésta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material básicodel S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.
El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una aleación de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en diferentes proporciones pero nuncasuperiores al dos por ciento del total del peso del producto final.

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ACERO
El proceso siderúrgico incluye un gran número de pasos hasta la obtención final del acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se lava y se somete a procesos de trituración y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena.
A continuación, semezcla el mineral de hierro (mena) con carbón y caliza y se introduce en un alto horno a más de 1500 ºC. Así se obtiene el arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composición del acero, añadiendo los elementos que procedan en cada caso:cromo, níquel, manganeso...
En la siguiente imagen se esquematiza el proceso de obtención del arrabio en un alto horno.

Método Bessemer (conversión ácida)
Se trata  de la insuflación de aire comprimido en el proceso de fusión del material extraído del alto horno. El recipiente en el cual se produce se denomina convertidor, y el proceso consiste en una enérgica oxidación con aumento detemperatura. Se mejora la calidad con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento térmico.

Convertidor de 30T.
1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca
Método Thomas (conversión básica)
Características similares en su manifestación térmica producida por la combustión del fósforo.

Convertidor.1.posición de carga - 2.posición de trabajo
 Hornos Martin
Tiene la ventaja que permite convertir no solo el hierro fundido sino también la chatarra de todo metal ferroso. Es indistintamente ácido o básico.

Horno Martin 300T.
A. Espacio activo (fusión)
1. Puerta de carga
2. Válvulas (gas y aire)
3.4.5.6.  regeneradores de calor
B. cabezas.
Hornos Eléctricos       
* de inducción. Por pasode corriente eléctrica de alta frecuencia hasta obtener la fusión. Perfiles.
* de arco eléctrico. Conformación de arco eléctrico para obtener fusión. Se usa la chatarra como materia prima y se produce acero fundido y piezas moldeadas.

Horno de arco eléctrico 180T.
La colada
El producto obtenido por cualquiera de los procedimientos se cuela en cuchara y se vierte en moldes especialesllamados lingoteras (moldes metálicos con conicidad lateral para facilitar el desmolde).
En ellos se produce el enfriamiento y posterior cristalización. Para mejorar el resultado y obtener una cristalización más homogénea se usa la colada continua, que posibilita un gradual enfriamiento. El producto obtenido se llama palanquilla, que tiene una sección de 100 x 100 mm.
Defectos:
* Rechupe....