Ingenieria de manufactura

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Blvd. Emilio Portes Gil No. 1301 Pte. C.P. 87010 Cd. Victoria Tamps. www.itvictoria.edu.mx

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA TEMA: INGENIERIA DE MANUFACTURA.

AUTORES: FRANCISCO JAVIER GONZALEZ FAJARDO

Blvd. Emilio Portes Gil No. 1301 Pte C.P. 87010 Cd. Victoria Tam. www.itvictoria.edu.mx

CD. Victoria 9 de septiembre 2010

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA Unidad: I Objetivo: Aprendersobre la Ingeniería de Manufactura

AUTORES:
FRANCISCO JAVIER GONZALEZ FAJARDO

No de control
07380151

1.1 CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA. INGENIERIA DE MANUFACTURA. “Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con laadecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesariospara llevara cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación yverificación." La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con laplaneación de los procesos de manufactura para la produccióneconómica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseñohasta lamanufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresadeterminada. Elámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades quedependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividadesusuales están las siguientes: 1) Planeación de los procesos 2) Solución deproblemas y mejoramiento continúo. 3) Diseño para capacidad de manufactura. La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en elcual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería dediseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo deprocesamientodisponible y la capacidad productiva de la fábrica. Planeación tradicional de procesos. Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen losprocesos particulares que se usan en la fábrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en suconocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren enlasecuencia más lógica para hacer cada parte. A continuación se mencionan algunos detalles y decisionesrequeridas en la planeación de procesos. Procesos y secuencias. Selección del equipo Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado. Métodos. Estándares de trabajo Estimación de los costos de producción.Estimación de materiales Distribución de planta y diseño de instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.

Los procesos necesarios para manufactura una parte específica se determinan en gran parte por el material conque se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientosfuncionales. Una vez seleccionado el material, la elección de losprocesos posibles se delimitaconsiderablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería proporcionamos guías para elprocesamiento de cuatro grupos de materiales. Metales Cerámicos Polímeros y Materiales compuestos. Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en: 1.− materia prima inicial. 2.− procesos básicos 3.− procesos secundarios 4.− procesospara el mejoramiento de las propiedades 5.− operaciones deacabado. Un proceso básico establece la geometría inicial de la parte. Entre ellos están el colocado de metales, el forjadoy el laminado de chapas metálicas.En la mayoría de los casos, la geometría inicial debe refinarse mediante unaserie de Procesos secundarios. Estas operaciones transforman la forma básica en la geometría final. Hay...
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