Ingenieria Industrial Productiva

poka-yoke (en japonés literalmente a prueba de errores)
Es un dispositivo diseñado cuidadosamente con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Algunos autores manejan el poka-yokecomo un sistema anti-tonto (baka-yoke en japonés), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos. De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo.
Estosdispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka-yokes, nofue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
Ejemplo
Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga debaterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño oforma.
SPC
El control de proceso estadístico (SPC) es un método de control de calidad que utiliza métodos estadísticos. SPC se aplica con el fin de supervisar y controlar un proceso. Monitorear ycontrolar el proceso asegura que funciona a su máximo potencial. En su pleno potencial, el proceso puede hacer producto que se ajusta tanto como sea posible con un mínimo (si no una eliminación) de losresiduos (reelaborada o basura). SPC se puede aplicar a cualquier proceso en el que el "producto conforme" (las especificaciones del producto de reuniones) de salida se puede medir. Las herramientasclave utilizadas en SPC incluyen gráficos de control, un enfoque en la mejora continua y el diseño de experimentos.
Limitaciones

La aplicación de SPC a un proceso pretende resultar en la eliminaciónde los residuos del proceso. Esto, a su vez, elimina la necesidad de la etapa de proceso de inspección después de la fabricación. El éxito de SPC no sólo depende de la habilidad con que se aplica,...