Ingeniero Mecatronico


Objetivo: Conocer y explicar los procesos para obtener el aluminio y acero, además de los diferentes tipos de fundición.

Procedimiento:
1. Repasar las diapositivas explicadas en clase.
2. Investigar en internet el tipo de fundición, de forja y como se obtiene el aluminio y el acero
3. Pasar la información a un reporte

Resultados:
Tipos de Fundición:
1- Fundición de arena
Es elproceso más utilizado en la industria de la fundición y consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde, (los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales), para remover la fundición. Posteriormente, la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección, la mayor parte del tonelaje total de fundición serealiza por este proceso de fundición de arena, la mayoría de las aleaciones pueden fundirse en arena y es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas.
Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de piezas.



Pasos para la fundición en arena:










Duranteel proceso de fabricación de las piezas metálicas a través de la fundición en arena se advierten las siguientes etapas:

1-se compacta la arena rodeando el modelo en su caja, en la actualidad es posible realizar este paso con instrumentos automáticos, tales como neumáticos o pistones hidráulicos.

2- Se coloca el macho, cuando se desea fabricar una pieza hueca, se necesitan dos machos (tambiénconocidos como corazones) para evitar que el metal fundido se filtre por los espacios vacíos. El material usado para la elaboración de los machos es una arena de mayor resistencia a la del molde, dado que deben ser manipulados para ser colocados en este último.



3-  Se vierte el material fundido en el molde haciendo uso de una copa o bebedero de colada y diversos canales de alimentación, loscuales se deben eliminar cuando la pieza se haya solidificado. Los vapores y gases que se generan a lo largo del proceso se eliminan por medio de la zona permeable.

4- Se enfría y se solidifica el material. Se trata de una fase decisiva, dado que si el plazo de enfriamiento es demasiado corto se generen en la pieza tensiones mecánicas o que aparezcan grietas en su superficie y si se extiende más delo adecuado, la productividad decrece.

5- Se rompe el molde y se retira la pieza, momento en el cual también es necesario quitar la arena del macho, la cual se recicla y se utiliza en la fabricación de otros moldes, durante esta etapa, que se conoce como desbarbado, se eliminan las rebarbas.

6- se acaba la pieza y se limpian los restos de arena que hayan quedado pegados.


2 Fundición conmolde

En este tipo de fundición se usa un molde metálico construido en dos secciones que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido y se usa también un sistema de refrigeración para reducir el tiempo de enfriamiento
En este tipo de fundición es posible usar corazones para formar las superficies interiores delproducto de fundición. Los corazones pueden ser metálicos, pero su forma debe permitir la remoción de la fundición, o deben ser mecánicamente desmontables para permitir esta operación. Si la remoción del corazón metálico es difícil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el proceso de fundición es frecuentemente llamado fundición en molde semipermanente.






3 Fundición encoquilla
Las fundiciones de este tipo se obtienen colando el metal fundido en coquilla metálica. Las ventajas de la fundición incluyen rapidez, un buen acabado y control de la dimensión más preciso, además de las solidificaciones más rápidas produciendo mejores propiedades mecánicas y siendo más resistentes.
Este tipo de fundición también se le conoce como por gravedad, en este proceso los...