Ingeniería De Métodos Trabajo De Campo

INTRODUCCIÒN
El diseño de método es considerado una forma identificable de trabajar dentro del contexto de diseño, por emplear procedimientos, técnicas, ayudas o herramientas para diseñar. Este nos da la facilidad de diseñar o de trabajar de una manera más útil en forma clara y lógica.
En análisis de las operaciones nos permite conocer los 10 métodos aplicables para el estudio del mismo, lafinalidad de la operación, el diseño de plantas, la tolerancia y especificaciones, el material, el proceso de manufactura, la preparación y herramental, las condiciones de trabajo, el manejo de material, la distribución del equipo en la planta y los principios de la economía de movimientos; son los métodos principales en los diferentes análisis.
La utilización de diagramas como ingenieros nospermite obtener una mejor visualización grafica de los diferentes procesos ya que estos siguen secuencias de actividades mediante una serie de símbolos que nos da un mejor entendimiento a la hora de llevar a cabo un proceso.
En este trabajo aplicaremos diferentes métodos de diseño, mediante el análisis de las operaciones y los diferentes tipos de diagramas.







ANALISIS DE LAS OPERACIONESUna de las creencias más comunes de las gentes de empresas es que sus problemas son únicos. Por lo que consideran que todo método nuevo resultará poco práctico.
La realidad nos enseña que, todo trabajo, administrativo, técnico o de tipo general, es muy semejante. Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistenciaal cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá procurar establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad.
Según un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de mejoramiento continuo son:
a) Desconocimiento del programa por todos los empleados.
b) No comprender por qué y cómo se hace.
c) Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
d)Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
e) Falta de cooperación entre áreas funcionales.
f) Falta de coordinación entre áreas funcionales por equipos.
g) Resistencia al cambio por parte de la administración a nivel medio.
h) Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

 Enfoque del análisis de operaciones

Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:Finalidad de la operación, Diseño de la pieza, Tolerancias y especificaciones, Material, Proceso de manufactura, Preparación y herramental, Condiciones de trabajo, Manejo de materiales, Distribución del equipo en la planta, Principios de la economía de movimientos.

1) Finalidad de la operación: una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo, estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
2) Diseño de la pieza: los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia deltrabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: Reducir el número de partes, simplificando el diseño. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en laexactitud de las operaciones.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo. Dejar espacios amplios para cada...