Innovacion tecnologica

CAPÍTULO I


EL PROBLEMA



Planteamiento del Problema.


Con la innovación tecnológica a nivel electrónico y los sistemas de control, los cuales son sumamente complicados por ramificarse en partes electrónicas y mecánicas, se puede decir que han llegado a ser electromecánicos. Por ende se quiere lograr que estos dispositivos sean completamente electrónicos, trayendo comoconsecuencia que el producto final posea una mayor calidad.
Debido a esto y tomando en cuenta lo ya expuesto, las industrias tienen la necesidad de seguir avances que tengan que ver con los controles para así minimizar los errores humanos con respecto a la producción para tratar de erradicarlos hasta llegar a ser nula.
Debido a que a través de un panel de control se puede mejorar una líneaproducción. Por este motivo se debe automatizar el proceso de llenado y vaciado en el horno fundidor de plomo para que de esta manera el proceso se agilice y por ende aumente la producción con un alto índice de calidad minimizando el riesgo a su más simple expresión, tratando de no exponerse a este material tan altamente contaminante y así se ahorre tiempo, material y por ende calidad y mayorcantidad de producción.
En resumen, entre algunos microcomputadores y la lógica cableada hace su



aparición los primeros modelos autómatas o también llamados Controladores Lógicos Programables (PLC), los cuales originalmente estaban limitados a la lógica secuencial.

Estos autómatas se desarrollaron rápidamente y actualmente sus aplicaciones se extienden a sistemas de control de procesosy de máquinas. En definitiva, dentro de las necesidades que se presentan por aumentar la producción de bisutería, se ubica un problema en la línea de producción, especialmente en el área de fundición, los cuales forman parte esencial en el producto final.
Pues bien, el proceso para iniciar la fundición de la pieza comienza con una etapa de calentamiento de la materia prima. De manera, quedicho elemento posee ciertas características contaminantes para el hombre motivo por el cual debe ser tratado con ciertas condiciones de seguridad, luego de tener en cuenta estas medidas el plomo es fundido a través de un horno, el cual cumple con la función de calentar la materia para luego ser transferida a un molde el cual será el encargado de dar la figura deseada como elemento final.Así pues, una vez cumplidos estos dos procesos iniciales para el molde del plomo el mismo pasa a un último proceso que es el del enfriado, para así poder ser manipulado el elemento final. En la actualidad el proceso de fundición del plomo antes descrito se encuentra operativo en un 100% pero el proceso de llenado y vaciado del plomo en su etapa de fundición se suscita inconformidad ya que esteproceso se lleva completamente en forma manual.
Lo cual genera u ocasiona muchas paradas no planificadas, retrasos en la producción debido a que el proceso se lleva a cabo de uno en uno, motivo por el cual a parte de retrasar la producción, lleva un alto índice de tiempo para el operario y genera un mayor gasto en mano obrera para la empresa.
Por lo tanto, de acuerdo a lo expuestoanteriormente, el propósito de la siguiente investigación es adaptar un PLC en su diagrama eléctrico el cual controle todo el proceso. Esta aplicación ayudará a automatizar el proceso de fundición con un mayor número de producción y cumplirá con las necesidades de actualización en los procesos requeridos.




Justificación

Debido al gran auge industrial que existe en Venezuela y la lucha enla que nos encontramos por mecanizar grandes empresas y la gran demanda que existe por aumentar y agilizar la producción. A parte de esto la empresa en donde los procesos son monitorizados con poco personal ayuda a esta a tener menos gastos y mayor producción con gran velocidad y con un margen de error mínimo que ahorre pérdidas en la producción de la bisutería.
Se puede deducir que al...