insertos de corte
Páginas: 13 (3030 palabras)
Publicado: 1 de noviembre de 2013
RESEÑA HISTORICA DEL AUMENTO DE LAS VELOCIDADES DE CORTE EN EL MECANIZADO DE MATERIALES
La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.
Año 1915. Material: Aceros rápidos. Velocidad de corte: 36 m/min.
Año 1932. Material: Carburos.Velocidad de corte: 120 m/min.
Año 1968. Material: Carburos recubiertos. Velocidad de corte: 180 m/min.
Año 1980. Material: Cerámica. Velocidad de corte: 300 m/min.
Año 1990. Material: Diamante. Velocidad de corte: 530 m/min.
En 1898 Taylor encuentra que los aceros aleados de corte con un 15% de wolframio (tungsteno) al hacerse un tratamiento térmico incrementa notablemente o que dio origenal acero rápido.
Actualmente cuando hablamos de acero rápido para herramientas de corte, es conveniente especificar si es de acero al cobalto (HSSCo), microgramo, recubrimiento, etc., lo que supone una gran diferencia con relación a sus orígenes a finales del siglo XIX (1898 – Taylor y White), o cuando F. W. Taylor en 1900, durante la exposición de Paris realizó su célebre demostración.
Laevolución de los materiales para herramientas ha sido y es uno de los factores que ha colaborado con nombre propio al desarrollo de la moderna industria del mecanizado. Por tanto, debido a esa impetuosa evolución, lo que hoy se puede reflejar como algo novedoso, es probable que mañana sea de poco uso.
FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE SELECCIONAR UNA HERRAMIENTA DE CORTE
A. Operaciones:Desbaste o acabado
Condiciones de trabajo
Corte continuo o discontinuo
B. Forma de la pieza y material:
Tipo de material
Estructura
Dureza
Resistencia
Afinidad del material
Composición
Capa superficial o inclusiones
C. Máquina herramienta:
Condición
Potencia
Rigidez
Mecanismos
Capacidad de velocidad de corte y de avance
Sujeción de la pieza
D. Condiciones de corte:Parámetros de corte
Temperatura y esfuerzos sobre el filo
Material de corte
E. Acabado solicitado:
Acabado superficial deseado
Tolerancia solicitada
F. Estabilidad general del sistema
G. Costos de mecanizado
INSERTO DE CORTE
En la actualidad el uso de plaquitas intercambiables o insertos se ha tomado los procesos de mecanizado en la industria metalmecánica ya que se eliminan laspérdidas de tiempos por el cambio de toda la herramienta, pues, solo basta con retirarla y montar una nueva en el porta inserto, o bien en los procesos con herramientas censadas su intercambio no afecta en nada a la línea de mecanizado.
Los insertos pertenecen a la clase de herramientas de metal duro, y su fabricación es un producto pulvimetalúrgico, fabricado principalmente con la mezcla de ciertonúmero de carburos distintos, según sea las prestaciones de la plaquita. Los más utilizados son: Carburo de Tungsteno (WC), Carburo de Titanio (TiC), Carburo de Tántalo (TaC), Carburo de Niobio (NbC). Los aglomerantes más utilizados son el Cobalto (Co) y Níquel (Ni), y algunas calidades llevan aditivos: Molibdeno (Mo) y Cromo (Cr).
Las diferentes calidades están determinadas por:
Tipo y tamañodel grano: granos pequeños mayor dureza, granos grandes mayor tenecidad.
Tipo y proporción del aglomerante: en función del tamaño del grano (del 4% al 20 % aproximadamente)
Técnica de fabricación y calidad.
CLASIFICACIÓN ISO 513 PARA PLAQUITAS DE METAL DURO- GRUPOS DE EMPLEO EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA “Hace referencia solo a los metales duros y no hace referencia al Nitruro deBoro Cúbico (CBN), a las Cerámicas o al Diamante Policristalino (PCD).”
Para la clasificación de corte de los insertos trabajamos en base a la clasificación que genera Sandvik coromant que es el mayor fabricante de herramientas de corteen el mundo el cual tiene la siguiente clasificación para sus insertos: Se consideran seis áreas para la clasificación así:
Área Azul: con código P
Para...
La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.
Año 1915. Material: Aceros rápidos. Velocidad de corte: 36 m/min.
Año 1932. Material: Carburos.Velocidad de corte: 120 m/min.
Año 1968. Material: Carburos recubiertos. Velocidad de corte: 180 m/min.
Año 1980. Material: Cerámica. Velocidad de corte: 300 m/min.
Año 1990. Material: Diamante. Velocidad de corte: 530 m/min.
En 1898 Taylor encuentra que los aceros aleados de corte con un 15% de wolframio (tungsteno) al hacerse un tratamiento térmico incrementa notablemente o que dio origenal acero rápido.
Actualmente cuando hablamos de acero rápido para herramientas de corte, es conveniente especificar si es de acero al cobalto (HSSCo), microgramo, recubrimiento, etc., lo que supone una gran diferencia con relación a sus orígenes a finales del siglo XIX (1898 – Taylor y White), o cuando F. W. Taylor en 1900, durante la exposición de Paris realizó su célebre demostración.
Laevolución de los materiales para herramientas ha sido y es uno de los factores que ha colaborado con nombre propio al desarrollo de la moderna industria del mecanizado. Por tanto, debido a esa impetuosa evolución, lo que hoy se puede reflejar como algo novedoso, es probable que mañana sea de poco uso.
FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE SELECCIONAR UNA HERRAMIENTA DE CORTE
A. Operaciones:Desbaste o acabado
Condiciones de trabajo
Corte continuo o discontinuo
B. Forma de la pieza y material:
Tipo de material
Estructura
Dureza
Resistencia
Afinidad del material
Composición
Capa superficial o inclusiones
C. Máquina herramienta:
Condición
Potencia
Rigidez
Mecanismos
Capacidad de velocidad de corte y de avance
Sujeción de la pieza
D. Condiciones de corte:Parámetros de corte
Temperatura y esfuerzos sobre el filo
Material de corte
E. Acabado solicitado:
Acabado superficial deseado
Tolerancia solicitada
F. Estabilidad general del sistema
G. Costos de mecanizado
INSERTO DE CORTE
En la actualidad el uso de plaquitas intercambiables o insertos se ha tomado los procesos de mecanizado en la industria metalmecánica ya que se eliminan laspérdidas de tiempos por el cambio de toda la herramienta, pues, solo basta con retirarla y montar una nueva en el porta inserto, o bien en los procesos con herramientas censadas su intercambio no afecta en nada a la línea de mecanizado.
Los insertos pertenecen a la clase de herramientas de metal duro, y su fabricación es un producto pulvimetalúrgico, fabricado principalmente con la mezcla de ciertonúmero de carburos distintos, según sea las prestaciones de la plaquita. Los más utilizados son: Carburo de Tungsteno (WC), Carburo de Titanio (TiC), Carburo de Tántalo (TaC), Carburo de Niobio (NbC). Los aglomerantes más utilizados son el Cobalto (Co) y Níquel (Ni), y algunas calidades llevan aditivos: Molibdeno (Mo) y Cromo (Cr).
Las diferentes calidades están determinadas por:
Tipo y tamañodel grano: granos pequeños mayor dureza, granos grandes mayor tenecidad.
Tipo y proporción del aglomerante: en función del tamaño del grano (del 4% al 20 % aproximadamente)
Técnica de fabricación y calidad.
CLASIFICACIÓN ISO 513 PARA PLAQUITAS DE METAL DURO- GRUPOS DE EMPLEO EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA “Hace referencia solo a los metales duros y no hace referencia al Nitruro deBoro Cúbico (CBN), a las Cerámicas o al Diamante Policristalino (PCD).”
Para la clasificación de corte de los insertos trabajamos en base a la clasificación que genera Sandvik coromant que es el mayor fabricante de herramientas de corteen el mundo el cual tiene la siguiente clasificación para sus insertos: Se consideran seis áreas para la clasificación así:
Área Azul: con código P
Para...
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