Instalaciones de Aire Comprimido

Cátedra: Instalaciones Industriales
Docentes:
∙         Titular: Ing Hugo E. Rodríguez
∙         J.T.P.: Ing Luis García
Alumnos: Asan, Maximiliano Lucas Matías
                González, Kevin Augusto
∙                                        Molina, Luís Esteban
Trabajo Práctico N°: 5
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INSTALACIONES DE AIRECOMPRIMIDO, CÁLCULO DE CAÑERÍAS, DE
DISTRIBUCIÓN, EJEMPLOS.
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial.
Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo, asociado al
desplazamiento de un pistón o de un motor neumático. En otras ocasiones, se emplea para
atomizar o aplicar sprays de barnices o pinturas,que de otra forma son difíciles de bombear.
En este seminario se analizará una instalación de aire comprimido para una nave industrial,
detallando sus elementos básicos y dimensionándolos en función de los consumos y características
requeridas.
Componentes típicos de las instalaciones neumáticas
Desde el año 1885 en París, hubo que enfrentarse realmente con el problema que significaba
hacerllegar el aire comprimido a larga distancia a cada boca de consumo. El problema reviste
bastante importancia pues con él están relacionados muchos diferentes aspectos: tipo de red,
material de la tubería, tipos de unión, dimensiones, pérdidas de carga, accesorios, formas de
montaje.
En este apartado vamos a analizar detalladamente cada uno de los componentes que
conforman una red de airecomprimido, desde la generación hasta el consumo.
Vemos en la figura siguiente (Fig.1), los elementos principales de una red neumática. En los
apartados siguientes iremos detallando y pormenorizando cada uno de ellos.

FIG. 1
Generación de Aire Comprimido: El Compresor
Para producir aire comprimido se utilizan compresores, que elevan la presión del aire al valor
de trabajo deseado. Todos losmecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación
central de generación. De esta manera no es necesario calcular ni proyectar la transformación de
la energía para cada consumidor. El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las
instalaciones a través de tuberías.

Las centrales de generación pueden ser fijas, como en la mayoría de las industrias, o
móviles, comoen la construcción o en máquinas que se desplazan frecuentemente.
Como norma general, al planificar una instalación, es necesario prever un tamaño superior
de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos nuevos que se adquieran en el futuro.
Por ello, es necesario sobre dimensionarla, con el fin de que el compresor no resulte más
tarde insuficiente, puesto que toda ampliaciónposterior en el equipo generador supone gastos
mayores que si se tiene en cuenta desde un principio.
1) Elementos y Funcionamiento Básico de un Compresor
Los compresores son máquinas cuya finalidad es aportar energía a los fluidos compresibles,
para hacerlos fluir aumentando al tiempo su presión. Esta característica los distingue de las
soplantes y ventiladores, que manejan grandes cantidades defluidos compresibles sin modificar
sensiblemente su presión, de forma similar a las bombas.
Veamos primero los elementos principales del compresor en los puntos muertos superiores
en las etapas de aspiración y de compresión (Fig.2).

FIG. 2
Básicamente, un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada,descargandolo a una
presión p2 superior, comprimiéndolo en una cámara y haciéndolopasar a través de un conducto de
menor sección (para poder vencer la fuerza en la válvula generada por la sobrepresión
conseguida). La energía necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor eléctrico, de
combustión o una turbina de vapor (ver Fig. 3).

FIG. 3 Esquema y partes de un compresor alternativo hermético.

2) Tipos de Compresores
Los compresores se clasifican por...