Instalaciones Electricas

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CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3

1. Planteamiento del problema 3
2. Formulación del problema 3
3. Justificación 4
4. Marco Lógico 5
4.1 Árbol de problemas 5
4.2 Árbol de objetivos 6
5. Objetivos 7
5.1 Objetivo general 7
5.2 Objetivos específicos7
6. Alcance 7
7. Referencias bibliográficas 7

CAPITULO I : PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1. Planteamiento del problema
En la empresa textil SERVITEJO S.A. se han identificado los siguientes problemas:

* Demora al realizar la reparación de las maquinarias.

* Control inadecuado de revisiones a las maquinarias.

* Control inadecuadode incidencias de las maquinarias, averías frecuentes y proveedores de repuestos o reparación.
2. Formulación del problema
Actualmente, el proceso de mantenimento de activos funciona de la siguiente manera:

* Cuando la maquinaria presenta una falla inesperada, los operarios deben notificar al superior inmediato para que emita una notificación al Área de mantenimiento y este a su vezenvié los técnicos correspondientes para la revisión del problema y para optar por un mejor procedimiento de reparación. El proceso de recepción de la notificación entre áreas demora al menos 1 día.

A los técnicos, realizar la revisión y notificar el estado actual de la maquinaria les toman entre 1 a 5 días. Mientras dura ese proceso, el Supervisor del área de Producción debe planificar yreprogramar el trabajo de esa maquinaria hacia otra estación. En caso, la maquinaria presente una falla simple (reparación) los técnicos encargados envían una Orden de Trabajo al Área de Mantenimiento con copia al Área de Producción describiendo el motivo y el tiempo que durará la reparación de la pieza. El proceso de recepción de la OT entre áreas demora al menos 1 día.

El Área de Mantenimiento,recepciona e intenta reparar dicha pieza. Pero en caso, no suceda de forma satisfactoria debe gestionar mediante su área de almacén el envío de dicha pieza a algún proveedor; los cuales se encuentran registrados de forma no optima en archivos Excel.

Por ejemplo, si el proceso de reparación dura 2 semanas y es insatisfactorio al final el tiempo invertido puede durar hasta 4 semanas porque el trabajofinal ya no estaría a cargo de la empresa sino del proveedor.
La empresa textil SERVITEJO S.A. mayormente realiza solo un mantenimiento correctivo ya sea por fallas inesperadas o reparaciones. Sobre el mantenimiento preventivo (controles periódicos), este solo es realizado a los activos más utilizados del Área de Producción sobretodo en la costura de prendas pero, como empresa textil esta tienetambién un proceso de hilado, tejido, secado, acabado, calidad y corte y cada una también tiene diferentes maquinarias. El almacén con el que cuenta el Área de Mantenimiento no se encuentra actualizado con la lista de proveedores completa y la descripción exacta de las piezas por máquinaria. También, la organización de sus recursos humanos es ineficiente.
3. Justificación
Se estima que del20 al 40% de los gastos totales de operación se incurre dentro del área de mantenimiento, se pueden atribuir a la disposición de la planta, y que una distribución eficiente reduce probablemente esos costos por lo menos del 10 al 20%. El proceso de mantenimiento es de vital importancia debido a que su atención tardía genera pérdidas tanto económicas como de tiempo.

Si la empresas realizarán nosolo un mantenimiento correctivo sino uno preventivo a sus activos, la productividad anual de fabricación aumentaría debido a que ya no habrían tiempos muertos durante el proceso de producción por la para de algún activo.

Los principales problemas ocurren cuando los encargados de realizar los controles periódicos de los activos esperan que estos presenten fallas para recién atenderlas. Por...