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1.- SISTEMAS DE INYECCIÓN REFRIGERADOS
2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El sistema de inyección que trabajaremos tiene una deficiencia ya que este sistema se calienta mucho y necesitamos implementar refrigeración para que el sistema trabaje adecuadamente.

Delimitación y ubicación del problema:

En la empresa ARGUS S.A DE S.V tiene una deficiencia con la producción de platicos ya que secalientan demasiado las maquinas por lo cual el sistema tiene que apagarse, para que no sufra daños y la maquina siga operable, nuestra metas es optimizar esa producción y el rendimiento de cada máquina para que el desarrollo de las mismas cumplan lo que se solicita.

La empresa se encuentra ubicada cerca del metro taxqueña, sobre canal de Miramontes, atrás de un mercado que se llama educaciónpetrolera, y la calle que dobla se llama pajaritos.

Definición del problema

Se encontraron fallas en la producción de los platicos ya que al calentarse las maquinas el molde ya no inyecta de la mejor manera lo cual ocasiona que la calidad del objeto disminuya, por lo cual ellos implementan unos canales por donde se suministra agua enfriada pero realmente no se encuentra totalmenterefrigerada porque es un ventilador quien hace el papel de refrigeración por lo cual el agua se calienta demasiado rápido sin conservar su propiedad refrigerante.







3.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Colocar un sistema de refrigeración en la inyectora de plásticos para que la maquina pueda trabajar más tiempo sin que esta se caliente, de esta manera optimizaremos los recursos de la empresaARGUS S.A De S.V

Objetivos específicos:

1.- Implementar un diseño específico con la finalidad de que ya no necesite mantenimiento continuo, ni correctivos que tengan que realizarse por lo menos cada mes.

2.- El sistema de refrigeración deberá trabajar todo el tiempo bajo condiciones ambiente para que no se sobrecaliente el sistema.

3.- Deberá enfría a una temperatura de un rangode -2°c a 7°c


4. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS.

Se realizó una investigación de tipo científica ya que se indago en enciclopedias, fuentes de internet, libros, revistas de divulgación científica etc.




MÉTODO CIENTÍFICO
El moldeo por inyección ha sido una de las herramientas de fabricación más importantes para la industria del plástico desde que se patentó la máquina de tornilloreciprocante en 1956. En la actualidad es prácticamente imposible hacer algo sin partes moldeadas por inyección. Se utilizan en interiores de automóviles, cubiertas de dispositivos electrónicos, artículos para el hogar, equipos médicos, discos compactos e incluso casas para perros. El moldeo por inyección se utiliza para fabricar pallets, juguetes, cajones, y baldes, contenedores para alimentosde paredes delgadas, tazas de promoción para bebidas, y tapas de botellas de leche.
En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se enfría. La velocidad y consistencia son elementos claves para que la operación de moldeo por inyección sea exitosa, ya que los márgenes de gananciageneralmente están por debajo del 10 por ciento.
VELOCIDAD:
Un moldeador maximizará la producción al minimizar el tiempo del ciclo, que es la cantidad de tiempo necesario para fundir el plástico, inyectarlo en el molde, enfriarlo y extraer una parte terminada.
Utilizar moldes más grandes para producir más de una parte cada vez que la máquina realiza un ciclo también puede aumentar la producción. Estosmoldes se conocen como moldes de cavidades múltiples.
CONSISTENCIA:
La consistencia, o eliminación de scrap y tiempo improductivo, es tan importante como la producción en una operación de moldeo exitosa. El procesamiento más consistente es el resultado de un control cuidadoso de la temperatura del plástico, presión a medida que llena el molde, velocidad a la que el plástico llena el molde...