Introducción De Materiales De Producción

MATERIALES
Las tolerancias y la especificación que se relacionan con la calidad del producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada.
Los diseñadores pueden tender incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar el producto , esto puede deberse a una falta de conocimiento de los costos y la idea que es necesario establecer tolerancias yespecificaciones más estrechas para que los departamento de manufactura produzcan dentro de la tolerancia real.
El analista de métodos debe conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.
En la actualidad solo hay una manera de que una compañía sea competitiva, todas las partes de un producto debenfabricarse con las dimensiones precisas. Desarrollar productos de calidad de modo que se reduzcan los cosos es la primera regla, incluye combinar los métodos de ingeniería y estadística para lograr mejoras en el costo y calidad mediante la optimización del diseño del producto y los métodos de manufactura.
El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberales lo mismo que delas restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.
El analista también debe tomar en cuenta el procedimiento ideal de inspección, (verificación de la cantidad, calidad, dimensiones y desempeño).
Las inspecciones se realizan mediante diferentes técnicas: inspección puntual, lote por lote o del 100 %. La inspección es una verificaciónperiódica para asegurar que se cumplan los estándares establecidos.
La inspección lote por lote es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote. El tamaño de la muestra para determinar la calidad de la corrida de producción de lote. El tamaño de la muestra depende del porcentaje permitido de unidades defectuosas y del lotede producción que se verifica. Una inspección al 100% consiste en revisas todas las unidades de producción y rechazar la defectuosas. Este tipo de inspección no asegura un producto perfecto. La monotonía de la revisión tiende a caer en fatiga y disminuye la atención del operador. el inspector puede pasar por alto algunas partes defectuosas o rechazar algunas aceptables. Como la inspección del 100%no asegura un producto perfecto, puede tenerse una cantidad aceptable con los métodos mucho más económicos de inspección puntual o lote por lote.
Investigando las tolerancias y especificaciones y tomando las medidas necesarias, la compañía puede reducir los costos de inspección, minimizar el desperdicio, disminuir los costos de reparación y mantener una calidad alta.

MATERIAL
Uno de losprimeros puntos que el ingeniero considera al diseñar un nuevo producto es ¿Qué debe usarse?
Los análisis de los métodos deben examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos en un proceso:
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales fáciles de procesar.
Usar el material de la manera más económica.
Usar materiales de desecho.
Usar suministros demanera más económica.
Estandarizar los materiales.
Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

ENCONTRAR UN MATERIAL MENOS COSTOSO
La industria realiza un desarrollo continuo de nuevos procesos para fabricar y refinar materiales.

ENCONTRAR UN MATERIAL MÁS FASIL DE PROCESAR
Es mas sencillo procesar algunos materiales que otros, por las propiedades físicas en los manualesayuda a los analistas a discernir que material tendrá la reacción más favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformación de materia prima. Por ejemplo, el maquinado v haría inversamente con la dureza casi siempre varia directamente con la fuerza.

USAR DE MATERIALES DE MANERA ECONOMICA
Las posibilidades de usar los materiales de forma más económica es un área fértil para el...