Introduccion Ala Produccion

 
Tipos de procesos productivos
A la hora de definir los procesos productivos debemos atender a unas características importantes quepresentan estos procesos: Variedad, eficiencia, tamaño lote, maquinaria (especializada, uso general),trabajadores (cualificados o especializados), tipo mercados, distribución en planta.Los diferentes tipos de sistemas productivos son:
Proyecto.
Es el conjuntode pasos encaminados a la fabricación de un artículo único.
Características
Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamaño de lote unitario, trabajadorescualificados, mercados reducidos, y distribución en planta de posición fija.
Desventajas
Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la planeación y elcontrol administrativos.Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto al inicio, y a quepuede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovación.
Procesos flexibles.Características
Procesos muy flexibles, tamaño del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados,mercados reducidos y distribución en planta funcional.Los procesos flexibles son dos:
•Artesanal. Herramientasmanuales y menor flexibilidad que los lotes.
•Lotes. Mayor productividad. Aparece mecanización.
Desventajas
Sistema de producción poco eficiente, conduce a severos problemas de control de inventarios,programación de actividades y de calidad.Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios deproductos en proceso y aumentará el tiempo de producciónde los lotes completos. Esto se debe a lainterferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o lamisma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminución significativa de la utilización delequipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en línea.
Procesos en masa.
Orígenes y objetivos: Lograr la máximaeficiencia gracias a la amplia cuota de mercado.Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y aplicado a la industriaautomovilística. El nuevo proceso consistía en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia losoperarios que permanecían fijos.El objetivo que busca es conseguir una máxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamenteestandarizado.Inicialmente tuvo un éxito tremendo.

* Los pilares de la producción en masa son:
* Intercambiabilidad de las partes y sencillez del ensamble
* Todos los componentes de losoutputs comienzan a producirse en serie, lo que conlleva una serie de ventajas:Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas.

* Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones.
* Cadena demontaje móvil
* Es una secuencia rígida de tareas cuyo objetivo es maximizar laproductividad, a través de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo. Lasventajas que se derivan de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo son:Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y
* repetitivas.Elimina el tiempo de cambio de tarea.
* Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a través del efecto experiencia.
* Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona.
* Facilita la sustitución e incorporación de nuevos trabajadores.
Características
* Sustitución de trabajadores por máquinas. Esto explica el alto grado de mecanización.
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*Nacimiento de nuevos profesionales. Asociado con el proceso de crecimiento de las fábricas nacen
* 
*  nuevos profesionales (agentes
* de control)
* y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a laspersonas a diferenciarse.Innovaciones de Alfred Sloan ( MG ). Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. Diseño fábricas
* 
*  capaces de producir una mayor variedad de...